«Лекции по дисциплине "Экономика производства в ИУ"»

 

3.2 Особенности нормирования труда осужденных, работающих по бригадной форме организации труду

Среди различных форм организации труда осужденных наиболее распространение получила бригадная форма. Обычно брига строится таким образом, чтобы в ее состав входили осужденные, имеющие трудовые навыки, так и те, которым необходимо приобрести их вновь.

Комплексные бригады организуются из лиц, имеющих одинаковые профессии или специальности, для выполнения ряда технологически однородных работ.

Большие бригады могут дробиться на звенья, возглавляются соответственно бригадирами и звеньевыми, назначенными из числа осужденных приказом ИУ. На эти должности подбираются лица, хорошо себя зарекомендовавшие, имеющие авторитет, обладающие организаторскими способностями. Бригадир непосредственно подчиняется начальнику отряда, а на производстве – мастеру.

В комплексной   норме   затрат   труда   коллектива   бригады,   учитываются преимущества   бригадной   формы,   в   том   числе   совмещение   профессий   и расширение зон обслуживания, совершенствования режимов труда и отдыха и другие факторы.

Комплексная норма времени - это сумма норм времени на выполнение отдельных операций, деталей, узлов, закрепленных за бригадой   и   которое   скорректировано   на   коэффициент, учитывающий лучшее   использование   рабочего   времени   при   переходе   на бригадную форму организации труда.

Эти корректирующие коэффициенты учитывают уровень комплектности и своевременность  обслуживания рабочих мест инструментом,  документацией, заготовками, ремонтными   материалами   и   транспортом.   В   зависимости   от названных и других факторов величина коэффициента колеблется от 0.006 до 0.015.

Второй коэффициент      характеризует      сокращение      затрат      времени на подготовительно-заключительную работу (в том числе на передачу смены в сквозных бригадах).  В  зависимости  от типа производств  он  составляет от 0.002 (массовом) до 0.005 (единичном).

Общий же поправочный коэффициент к комплексной норме, учитывающий рациональное использование рабочего времени, определяется как разница между единицей и суммой корректирующих коэффициентов.

Повышение требований к нормированию труда в бригадах ставит задачу совершенствования методов изучения затрат рабочего времени, выявления причин его потерь.

В этих условиях возрастает роль проведения на предприятиях одновременного массового наблюдения (фотографии рабочего дня).

Опыт одновременных массовых фотографий рабочего дня показывает, что они позволяют получать по комплексу чрезвычайно    важных   аспектов   деятельности производственных звеньев, в том числе:

- о состоянии организации труда и управления производством в целом по структурному звену и влияние бригадной организации труда на снижение потерь рабочего времени;

- о сложившейся практике взаимодействия основного и вспомогательного производства, в том числе о порядке обеспечения материально-техническими техническими, использовании рабочей силы и техники при бригадной организации труда;

- о расстановке рабочих в бригадах, выполнении работ по специальности;

- о порядке принятия решений по техническим и технологическим вопросам в бригадах и в целом по предприятию;

- о степени оперативного решения производственных вопросов;

- о выявлении резервов повышения производительности труда в бригадах за счет факторов организационно-технического характера.

Основой нормирования труда в бригадах является прямое пооперационное нормирование,   где   технически   обоснованные   нормы   времени   и   расценки рассчитываются   по   каждой   операции,   для  чего   применяется  материальное стимулирование   за  внедрение  технически   обоснованных  норм   и   снижение трудоемкости изделий.

Технически обоснованные нормы времени должны устанавливаться исходя из проектных условий организации производства и труда, а в момент освоения новых изделий вводится   доплата,   которая   компенсирует   разницу   между существующими и проектными     условиями     производства.     По     мере совершенствования   производства  эти   доплаты   снижаются   или   отменяются полностью. Это   позволяет   создать   четкую   систему   освоения   проектной трудоемкости изделия    и    внедрения    прогрессивных    норм    выработки в производство.

Для производственных бригад также рассчитываются и утверждаются комплексные нормы выработки и расценки за полный цикл работ по изделию, закрепленным за бригадой, т.е. за готовый бригадокомплект. Одновременно до ее членов доводится    план    снижения    трудоемкости, цель    выполнения установленного задания по росту производительности труда и достижению проектной трудоемкости. Календарный план снижения трудоемкости основывается на осуществлении целого комплекса организационно-технических мероприятий (в рамках плана повышения эффективности производства по плану).

Указанными выше нормативными актами подчеркнута необходимость установления для рабочих-повременщиков нормированных заданий с указанием в них состава и объема работ, зон обслуживания с учетом нормативов трудовых затрат.

Для такой категории работников, объединенных в бригады, индивидуальные нормированные задания устанавливаются в специально разработанных карточках-заданиях и журналах оперативного учета объема и качества выполняемых работ за определенный период времени. По окончании месяца на основании сводных данных нормировщик выводит процент выполнения нормированного задания для начисления премий. Выдачу, учет и контроль за выполнением нормированных заданий ведет мастер.   Это  позволяет  сократить  простои  оборудования  на капитальном и текущем ремонте.

В условиях работы предприятий ИУ, ВК в новых условиях   возрастают требования к качеству    продукции (оцениваемая потребителем). В этой связи становится    целесообразным увеличивать затраты    ресурсов,    в    том    числе    и трудовых. Увеличение изготовителем норм затрат труда обусловлено улучшением потребительских свойств (качества) продукции.

Поэтому, разрабатывая    нормы    необходимо    добиваться,    чтобы они стимулировали повышение качества работ, т.к. допущенный брак исправляется без оплаты.

Планово-экономический отдел на основании разработанных норм времени на изготовление   изделий   и   доведенного   плана   производства   в натуральном выражении определяет трудоемкость производственной программы, которая используется  для  планирования  производства,  расчета численности основных по потокам, производительность труда и фонда заработной платы.

В тоже время,     производственно-диспетчерская     служба     с     учетом производственной программы разрабатывает графики выпуска продукции по номенклатуре и ассортименту на год, квартал, месяц, декаду и суточные задания.

Использование технически  обоснованных  норм  в  оперативно-календарном планировании производства позволяет быстрее перестраивать потоки на выпуск изделий нового ассортимента,     более     обоснованно     перераспределять спецконтингент между производственными потоками (участками, бригадами), что в свою очередь, повышает ритмичность работы.

На предприятиях ИУ,   ВК   нормы   времени   (выработки),   как   правило, определяется расчетно-аналитическим   методом   в   период   конструирования изделия и разработки технологии.   Однако   после   запуска   в   производство изготовления изделий, они тщательно анализируются (выполнение) и вносятся необходимые уточнения. Нередко инициаторами пересмотра норм являются лица, из числа спецконтингента.

В связи с изменением норм в случае необходимости производится перерасчет численности рабочих и планируемый фонд заработной платы.

Руководство цехов и участков обязано организовать    материальную заинтересованность у рабочих по их быстрейшему освоению и пересмотру.

Система премирования рабочих-сделыциков должна строиться так,  чтобы размер премии возрастал   пропорционально   повышению   уровня   освоения технически обоснованных норм.

При такой системе премирования более высокие премии у тех рабочих, которые работают по напряженным нормам и улучшают качество продукции.

Новые нормы до внедрения обсуждаются в бригаде, а затем утверждаются администрацией предприятия. Они должны стать известны членам бригады за месяц до их применения. Качество норм проверяется в течение 3-х месяцев после их внедрения. Не оправдавшие себя нормы пересматриваются.

При определении     пооперационных     затрат     труда,     после     изучения технологических    инструкций    и    установления    единицы    измерения    вся изготавливаемая   продукция  распределяется  на  несколько   групп.   Изучаются технологические  операции  и  их  элементы,  а затем  рассчитываются  нормы времени на проведение операций. Пооперационная норма является базой для определения количества единиц оборудования, а вместе с нормами обслуживания – и для установления качественного и количественного состава бригады.

На основании пооперационных    норм    по    каждой    группе    продукции рассчитываются суммарные трудозатраты, а также      комплексные бригадные нормы труда.

Исходя из вышеизложенного следует отметить, что развитие бригадной формы организации и стимулирования в новых      рыночных условиях сопровождается дальнейшим     совершенствованием     нормирования     труда, предусматривающего:

- разработку комплексной  (коллективной)  нормы  затрат  труда  с  учетом бригадной формы, которая должна быть прогрессивнее арифметической суммы операций (индивидуальных) норм;

- усиление значения   нормирования  труда  (операционного   нормирования) работника как члена коллектива,  чтоб эта норма была прогрессивнее,  чем индивидуальная;

- дифференцирование   норм   затрат   труда   в   зависимости   от   качества (потребительских свойств) продукции.

3.3 Классификация затрат рабочего времени и методика проведения фотографий рабочего дня и хронометража

Применение единой    классификации    затрат    времени    необходимы    для достижения методов нормирования труда. Она служит основой для изучения фактических затрат рабочего времени, с целью выявления резервов роста производительности труда и установления технически обоснованных норм выработки (времени).

Рабочее время в течение смены делится на две основные группы: время работы и время перерывов.

Время работы - это период в течение, которого рабочий производит действия, связанные с выполнением производственного задания (изготовления продукции). В зависимости от характера производственных операций, в свою очередь, оно подразделяется на:

- подготовительно-заключительное время (tпз);

- оперативное время (tоп);

- время обслуживания рабочего места (tом) (организационное и техническое обслуживание);

- время отдыха и личных надобностей (toл).

Рассмотрим затраты рабочего времени по указанным категориям.

1. (tпз) – подготовительно-заключительное время -  используется рабочим на подготовку к выполнению работы и действиям, связанным с ее началом и окончанием:

а)                   получение и сдача наряда на выполненную работу, инструментов, приспособлений (ПЗ1);

б)                  ознакомление с технологической документацией (ПЗ2);

в)                  инструктаж о порядке выполнения работ и технике безопасности;

г)                   получение материалов и сдача готовой продукции.

Продолжительность подготовительно-заключительного времени не зависит от объема выполненных работ, ибо оно затрачивается только на подготовку и завершение и устанавливается в минутах.

2. (tоп) - оперативное   время,      это   выполнение   операции   основного технологического процесса, а также на осуществление действий, способствующих его выполнению.

В свою очередь оперативное время можно подразделить на:

-  (tоп)1 – основным называется время, затраченное     рабочим     на количественное или качественное (или то и другое вместе) изменение предмета труда. Например, заготовка, которая изменяет размер. Может меняться форма, состав и т.д. (технологическое время).

- (tоп)2 - вспомогательным называется время, затраченное на       действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Например, время на загрузку сырья, установку заготовки, управления станком (агрегатом), съем готовой продукции и другие действия.

В зависимости от участия рабочего в выполнении     конкретной производственной операции время оперативной работы (оперативное время) можно подразделить на следующие виды: время ручной работы; время машинно-ручной работы; время наблюдения за работой оборудования.

Время ручной работы - это период выполнения работы без применения машин и механизмов (измерение деталей кронциркулем или микрометром, опиловка изделий напильником и др. работы).

Время машинно-ручных работ - затрачивается   на   выполнение   работы машиной при непосредственном участии рабочего (время обточки на станке с ручной подачей, установка и снятие деталей при помощи подъемно-транспортных механизмов с ручным управлением).

Вспомогательное время делится на перекрываемое временем машинной работы (автоматическая работа) и неперекрываемое время машинной работы оборудования).

Время наблюдения за работой  оборудования - это  всегда перекрываемое машинным временем.

Однако этот вид наблюдения может быть активным и пассивным.

Время активного наблюдения    -    это    период    времени,    в    течение которого рабочий следит за работой машин, ходом технологического процесса, за соблюдением заданных параметров, с целью обеспечить необходимое качество продукции. Это присуще производству, с высокой    механизацией и автоматизацией производства.

Время пассивного наблюдения    -    период    времени,    когда    рабочий осуществляет наблюдение за работой оборудования     (например, при обслуживании автоматических линий) без активного влияния на технический процесс.

3. Время обслуживания рабочего места (tом) - время, затрачиваемое на разного вида обслуживание    рабочего    места,    не    связанное    непосредственно с изготовлением продукции.

Различают обслуживание: А). Технические и Б). Организационное.

(tом)1 - это    времени    технического    обслуживания    относится    время, затрачиваемое на уход за рабочим местом и оборудованием. Например, затрата времени на замену сносившегося инструмента, на подналадку оборудования в процессе работы и другие.

(tом)2 - это времени организационного обслуживания - относится время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены. Например, затраты времени на раскладывание вначале и уборку в конце рабочей смены инструментов, тех. документации, осмотр и опробования станка, чистку, смазку, обтирку станка, перемещение тары с заготовками и готовыми изделиями в пределах рабочего места и передачу рабочего места.

Помимо вышеуказанного времени рабочего времени из числа осужденных имеют время на перерыв, в течение которого они не принимают участия в работе.

Время перерывов подразделяется:

- регламентированные перерывы;

- нерегламентированные перерывы (потери).

Времени регламентированных  перерывов  относится   время перерывов на отдых и естественные личные надобности – (tол).

(tол)1 - перерыв на отдых - это время, используемое рабочим для отдыха в целях поддержания    нормальной    работоспособности    и    предупреждения утомляемости.

(tол)2 – перерыв на   личные   надобности   -   предоставляется   рабочему для удовлетворения естественных потребностей и личную гигиену.

В ходе фактического изучения нерегламентированных перерывов выделяются основные категории затрат времени по вине администрации предприятия ИУ, ВК в вине осужденных:

(tпн)1 - выполнение    не    производительной    работы    -    связанной    с документацией, инструментом, приспособлениями, материалом, заготовками и другие виды затрат времени.

(tпн)2 – по организационно-техническим причинам /простои! Вызванные различного рода организационными и техническими неполадками в обеспечении рабочего времени (ожидания   работы,   чертежей,   крана,   подсобного   рабочего, инструмента, отсутствия  энергии,   несвоевременная  доставка  на  работу,   не предусмотренные режимом работы проверки спецконтингента и т.п.).

(tпр) - вследствие нарушения   трудовой   дисциплины   и   установленного распорядка в работе смены /опоздание на работу по вине осуждённого, позднее начало работы, преждевременное окончание работы, уход рабочего с места, постоянные перекуры, разговоры и другие потери времени).

При выполнении отдельных видах работ,   как   слесарных,   ремонтных, аппаратчиков, трудно   выделить   время   вспомогательных   работ   и   других категорий затрат    рабочего    времени.    В    таких    случаях    рекомендуется затраты   времени   в   более   крупные   группы,   не   подразделяя оперативное - например на основное и вспомогательное.

Исходя из общей классификаций,  затраты  рабочего  времени  его  модно подразделить: А) нормируемое; Б) ненормируемое.

К нормированным затратам относятся:

- Подготовительно-заключительное время;

- Оперативное (основное и вспомогательное) время;

- Время обслуживания рабочего места;

- Время перерывов на отдых и личные надобности и гигиену.

К ненормируемым затратам – относятся все поименованные непроизводительные  потери  рабочего  времени,  как  по  вине  администрации предприятия, так и рабочих осужденных.

Внутри полной технически обоснованной нормы, выделяют так называемую – норму штучного   времени   (t   шт.),   которая   выражает  затраты   времени   на изготовление каждой отдельной единицы продукции. В неё входит основное время, вспомогательное, обслуживание рабочего места, перерывов на отдыхи естественной надобности рабочего. Формулой это выражается:

 

 

t шт.= tоп+ tол+ t пз 

                              п

 

Аналитический метод нормирования трудовых затрат предусматривает анализ-проектирование и расчёт каждой составной части нормы времени.  Основой анализа являются фактические наблюдения затрат рабочего времени.

Различают три способа наблюдения:

1 - фотография рабочего дня (самофотография);

2 - хронометраж;

3 - фотохронометраж.

Изучение затрат рабочего времени в процессе наблюдений производится двумя методами:

а) методом непосредственных замеров (фотографии);

б) методом моментных наблюдений (хронометраж).

При непосредственных замерах - наиболее полно изучается процесс труда ииспользования оборудования,     последовательность     отдельных    элементов производственных операций, выявляются наиболее передовые приёмы и методы выполнения работ.

  При этом методе используются три способа регистрации затрат времени:

- цифровой;

- графический;

- комбинированный;

- метод моментных наблюдений.

А) Цифровой способ регистрации    представляет    собой    запись    в наблюдательном листе    времени    выполнения    работ,    перерывов    и    их продолжительность.

Б) Графический способ - регистрирует затраты времени в специальном листе в виде отрезков прямой линии,   масштабная   длина   которой   соответствует продолжительность фиксируемых затрат.

В) При комбинированном способе регистрации затрат времени в наблюдательном листе параллельно делаются цифровые отметки и наносятся отрезки линий.

Г) Метод моментных наблюдений представляет собой фиксацию только определенной группы затрат времени у рабочего. Этот метод применяется при проведений массовых фотографий рабочего времени и хронометраж.

В зависимости от количества изучаемых рабочих, затрат времени применяются следующие виды наблюдений:

- фотография рабочего времени;

- фотография производственного процесса;

- хронометраж;

- фотохронометраж.

1. При фотографии рабочего времени посредством  записи   и   анализа изучается все рабочее время на протяжении рабочего дня 3 (смены) или его части.

Фотографии рабочего дня подразделяются на индивидуальную и групповую (бригадную и массовую).

Посредством фотографии   производственного   процесса   изучают   затраты рабочего времени, использования оборудования и фактических режимов его, работы.

2.  В период проведения хронометража изучается     цикличность повторяющихся элементов оперативного    времени,    отдельные    элементы подготовительно- заключительных работ и обслуживание рабочего места.

3. При фотохронометраже устанавливается продолжительность выполнения отдельных элементов производственной операции, а также и другие категории затрат времени в течении рабочего дня или другого периода.

Целью проводимой фотографии рабочего времени являются:

А) Выявление недостатков  в  организации  труда,  приводящим  к  прямым потерям и нерациональным затратам рабочего времени, к простоям оборудования и разработки на   этой   основе   мероприятий   по   устранению   выявленных недостатков и внедрению научной организации труде.

Б) Изучение использования рабочего времени передовыми рабочими из числа спецконтингента, с целью распространения их опыта.

В) Установление норм обслуживания и нормативной численности рабочих.

Г) Установление нормативов   подготовительно-заключительного   времени, обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности.

Д) выявление причин     невыполнения     норм     выработки     (времени) отдельными осужденными.

Независимо от вида наблюдений и целей, их проведение состоит из следующих этапов:

- подготовка к наблюдению;

- проведение наблюдений;

- обработка данных наблюдений;

- анализ результатов и подготовка предложений по совершенствованию организации труда.

Подготовка к наблюдению производственного процесса начинается с изучения работы цеха, участка при существующей организации труда, уточняют технологию, параметры работы оборудования и организацию рабочего места и намечают исполнителей.

При проведении групповой фотографии их численность должна составлять не более 10 человек на одного наблюдателя.

Вся подготовительная работа должна быть проведена до начала наблюдений. Лица, участвующие в   наблюдениях   должны   быть   хорошо   знакомы   с технологическим процессом и организацией труда на изучаемом участке.

В интересах обеспечения качественной фиксации затрат времени, наблюдатели обязаны хорошо знать систему  буквенных  обозначений затрат времени в соответствии с принятой классификацией.

На рабочем месте, лица занятые в проведении фотографии обязаны, явится за 10-15 минут до начала    наблюдения    и    иметь    при    себе    необходимые принадлежности:

- прибор для измерений времени;

- соответствующие формы бланков;

- карандаш, авторучку.

Для измерения затрат рабочего времени применяются: часы, секундомеры, хроноскопы, киноаппараты, а также полуавтоматические приборы.

а) часы используются при проведении фотографии рабочего времени;

б) секундомеры и хроноскопы - для проведения хронометража;

в) киносъемка (телесъемка) позволяет зафиксировать на киноплёнку методы и приемы работы;

г) полуавтоматические       приборы       (суммирующие,       записывающие многоциферблатные), позволяющие вести наблюдение за каждым элементом затрат времени, без наблюдательного листа.

Фиксация действий рабочих производится в колонках наблюдательного листа. Наблюдение и фиксацию действий   исполнителей   необходимо   начинать   с момента, когда рабочие фактически приступили к работе и заканчивать с её окончанием.

В процессе обработки данных наблюдений составляется свод одноимённых затрат рабочего времени (индексов), где на основании данных наблюдательного листа производится суммирование затрат времени по одинаковым индексам для каждого из наблюдаемых рабочих. Рассматриваем конкретный пример. Сумма времени по категориям   (ПЗ,   ОП,   ОМ,   ОТЛ,   ПН,   ПР)   составляет   общую продолжительность времени  наблюдения  (смены),  и  выводится  их  средняя продолжительность. (Сводный баланс рабочего времени по наблюдениям).

В ходе анализа выделяются нормируемые и ненормируемые затраты (потери) рабочего времени. Для выявления нерациональных затрат времени по категориям нормируемого времени их сопоставляют с проектируемым балансом времени рабочего дня.

Для проектирования дополнительных  затрат  используются  следующие нормативные материалы:

1. На предприятиях машиностроения и      металлообработки - общемашиностроительные нормативы времени по видам работ.

2. В деревообработке - справочник норм времени на производство мебели, и другие.

3. В легкой промышленности Сборник нормативов и норм времени на пошив спецодежды, белья и других швейных  изделий  в  условиях  ИУ  и  другие справочники.

Все категории затрат нормируемого времени, при    расчёте     норм устанавливаются в процентах к оперативному времени:

1. Подготовительно-заключительное время устанавливается отдельно на всю партию продукции (смену) в минутах и может изменяться только в зависимости от переналадок оборудования, вызванных сменой ассортимента продукции.

2. Оперативное время определяется по формуле:

 

 

Где: - tом - затраты время на обслуживание рабочего места (в %);

- tол - на отдых и личные надобности (в %);

- tпз - подготовительно-заключительное время (мин);

- tем - рабочее время смены (мин);

- tоп - оперативное время (мин).

А) Время на обслуживание рабочего места определяется по формуле:

 

 

Б) Затраты времени на отдых и личные надобности - по формуле:

 

 

Сопоставлением фактических выявленных по фотографии затрат рабочего времени по категориям с нормируемым временем, устанавливается экономия или перерасход времени. Это позволяет определить напряженность установленной нормы времени (выработки).

Во всех случаях время на отдых и личные надобности не должны превышать установленного по норме,  и классифицируется как нерациональные затраты (нарушение трудовой дисциплины).

Посредством проведённых      фактических      наблюдений      и расчётов устанавливается баланс рабочего времени, показывающий необходимые затраты нормируемого времени на   изготовление   продукции   и   фактические   потери рабочего времени, как   по   вине   рабочего   осужденного,   так      и   по   вине администрации предприятия.

Коэффициент оперативного   времени   показывает  насколько  эффективно использовано рабочее время смены:

 

где: tв - непроизводительные потери (сверхнормативные)  на  подготовку, обслуживание рабочего места и отдых.

В ходе анализа потерь   и   нерациональных   затрат   рабочего   времени устанавливаются причины     порождения     этих     потерь     и     намечаются организационно-технические мероприятия по их устранению.

Фактически проводимые фотографии рабочего дня делятся на виды:

1. Бригадная фотография   рабочего   времени,   является   одной   из   форм групповой фотографии и ставит своей целью изучить разделение и кооперацию труда в бригаде, равномерность загрузки рабочих, рациональность использования рабочего времени и применяемого оборудования и на этой основе установления оптимального состава   бригады.   Намечаются   мероприятия   по   устранению выявленных недостатков в организации труда.

2. Индивидуальная фотография рабочего времени обычно проводится с целью изучения использования   времени   передовиками   производства,   или обслуживание   рабочего   места.   Принцип   проведения   этой фотографии такой же как и при групповой. Продолжительность каждой категории затрат определяется   путём   вычитания   предыдущего   текущего   времени   из последующего.

3. Массовая фотография методом моментных наблюдений  -  охватывает большую группу рабочих   (бригада,   участок,   цех)   и   проводится   с   целью улучшения организации труда, а также для разработки нормативов численности и норм обслуживания. Заранее определяется число моментов, которые следует зафиксировать. Наблюдение   проводится   путём   обхода  фиксажных  пунктов (точек) по заранее установленному маршруту изучения технического процесса.

4. Самофотографирование рабочего дня - проводится самим рабочим. В ходе этого наблюдения изучаются только потери рабочего времени и причины их возникновения, сложившихся по вине администрации предприятия ИУ, ВК.

Цель самофотографии - привлечение    рабочих    к    совершенствованию организации труда и производства, а следовательно эта форма имеет большое воспитательное значение для осуждённых.

При этом наблюдении необходимо проводить с     осужденными     в подготовительный период    разъяснительную    работу    о    целях    и    задачах самофотографии, инструктаж по заполнению карточек (наблюдательных листов). В них фиксируется время начала и окончания перерывов в работе и их причины, а рабочий вносит предложения по устранению потерь. Данные анализируются и разрабатываются мероприятия, которые необходимо обсуждать на производственных комиссиях совместно с администрацией цехов, участков.

Начальники отрядов, администрация   цеха,   участка   обязаны   принимать действенные меры к полному и  своевременному устранению недостатков в организации труда, производства, снабжения, выявленные в ходе наблюдений самими осужденными.

Как недостаток, эта форма наблюдений не дает информации о потерях рабочего времени вследствие нарушения трудовой дисциплины и не всегда бывают достоверной.

Фотография производственного процесса - проводится в целях изучения затрат рабочего времени рабочих и время использования оборудования, режимов его работы. Посредством её   изучается   состояние   организации   труда   на производстве, и устанавливаются нормы   обслуживания   производственного оборудования.

Записи проводятся также как и при индивидуальной фотографии в порядке их выполнения. Кроме этого фиксируется время использования оборудования, его режимы работ. Число наблюдений  в  этом  случае зависит от объёма работ (наблюдений).

При большом числе рабочих  и  оборудования  фотографию  рекомендуетсяпроводить методом моментных наблюдений. По результату    анализа разрабатываются мероприятия по устранению недостатков и совершенствованию организации труда.

 

5. Хронометраж - проводится с целью:

- Установления норм времени и разработки нормативов по труду, сопровождаете усовершенствованием техпроцесса и организации труда;

- Изучения передовых приемов и методов труда;

- Проверки действующих норм времени (выработки);

- Выявления причин невыполнения норм отдельными рабочими.

В процессе хронометража изучается длительность элементов оперативного времени, а также отдельные элементы подготовительно-заключительного времени и время обслуживания рабочего места.

Проводится так же подготовительная работа как и при проведении фотографии рабочего времени (изучают техпроцесс, режим работы, качество инструмента и материалов, техническим требованиям).

При этом исполнитель (рабочий) должен владеть передовыми приемами и методами труда по данному виду работ, квалификация соответствовать разряду выполняемых работ. Процент выполнения нормы должен быть максимально приближен к среднему проценту выполнения норм по данному виду работ и начисленному без учета рабочих,  не  выполняющих  нормы.   Также должен обеспечиваться средний уровень интенсивности труда.

При подготовке к хронометражным  наблюдениям производственный процесс (операции) расчленяется   на   составные   его   элементы   и   устанавливаются фиксажные точки (моменты  начала и  конец выполнения рабочего  приема, комплекса приемов).

Например, взять заготовку и установить ее в вальцы,  т.е.  период от момента касания и захвата заготовки вальцами, на лесозаготовке - от подготовки дерева для вальщика, до момента падения дерева.

Результаты наблюдений фиксируются   в   хронометражной   карте.   Может применяться непрерывный или выборочный способ. Число замеров определяется по таблице. Хронометражные наблюдения рекомендуется проводить в течение смены дважды: через 45-60 мин. после начала работы и за 1,5 - 2 часа до окончания смены и заканчиваться не позднее, чем за 30 минут до конца работы.

Наблюдения необходимо проводить, как в первую, так и во вторую смену. По результатам замеров составляется хронометражный ряд (хроноряд) и выводится коэффициент устойчивости

  где: t мак - максимальная продолжительность элемента (сек., мин.).

  t мин - минимальная продолжительность элемента (сек, мин.),   который сопоставляется с нормативным, предусмотренным в справочнике.

Определяется средняя продолжительность       выполнения       каждого элемента операции (среднеарифметическая величина)

 

 

Длительность выполнения элементов операции (сек., мин.)	4	5	7	8
Частота (повторяемость)	4	8	2	3

 

И таким же методом устанавливается продолжительность других элементов операции.

Анализ затрат машинного (аппаратного) времени производится путем сопоставленияким же методомии (среднеари,  режима работы оборудования (по паспорту, нормативам, тех. инструкциям) с данными режима полученных при наблюдении и выявляются возможности сокращения затрат времени.

При исследовании ручной работы - устанавливаются нерациональные затраты, заменяя их более производительными приемами и менее утомительными для рабочего, а также возможность замены ручных работ машинным их выполнением.

Норма времени (штучное время) на ручные, машинно-ручные и машинные работы состоит из следующих категорий затрат рабочего времени:

t шт. = t on +1 ом +1 пз +1 отл.

п

Расчет норм времени производится в специальной таблице хронометражной карты.

Хронометраж - изучает не только продолжительность отдельных элементов оперативного времени, но и другие категории затрат.