«Технические средства безопасности»

Средства безопасности – это такие технические средства, которые предупреждают воздействие опасных производственных факторов на человека или защищают человека от их воздействия. Конструкции технических средств безопасности весьма разнообразны, но в основном они предназначены для защиты от механических опасностей. К механическим опасностям вообще следует относить опасности, которые могут возникнуть у любого объекта, способного причинить травму в результате не спровоцированного контакта объекта или его части с человеком. 

Такой контакт может наблюдаться при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном нахождении человека в пределах действия объекта. Условия существования потенциальной опасности механического воздействия объекта на человека можно рассматривать как: 

1) предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения (например, работа с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами и т. д.);

2) приводящие к опасности из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (например, обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.);

3) возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого типа оборудования (по сравнению с ранее принятым в проекте);

4) зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к необходимости поддерживать культуру производства на достаточно высоком уровне и т. п.).

К опасностям, механически воздействующим на организм человека, относятся: 1) движущиеся машины и механизмы; 2) подвижные части производственного оборудования; 3) передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; 4) разрушающиеся конструкции; 5) обрушивающиеся горные породы; 6) повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; 7) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструменте и оборудовании; 8) расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); 9) макроорганизмы; 10) физические перегрузки (статические, динамические).

К перечисленным выше нужно добавить следующие воздействия, не связанные с механическим проявлением: коррозию, являющуюся фактором, ослабляющим конструкцию и способствующим последующему внезапному ее разрушению; действие сосудов, работающих под давлением, которые в случае взрыва воздействуют на окружающую среду, а также горячих поверхностей, прикосновение к которым вызывает ожог, и скользких поверхностей, способствующих падению; воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и переносе материалов и оборудования.

Методы и средства защиты от механических опасностей весьма разнообразны. В зависимости от возможности защиты человека в условиях взаимодействия его с потенциально опасными объектами можно рассматривать два основных метода: 1) обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования; 2) применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.

Первый метод состоит в пространственном или временном разделении опасности и человека, и к нему относится все, что связано с конструктивными особенностями как самих машин и оборудования, так и устройств, ограждающих и блокирующих опасные зоны. Недоступность также может быть обеспечена размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или в трубах.

Ко второму методу относятся собственно приспособления, с помощью которых обеспечивается безопасность взаимодействия с опасными частями машин и оборудования, в том числе и дистанционное управление, а также устройства, автоматически прекращающие или работу агрегата, или подачу энергии в систему, или отводящие основную часть энергии в другое русло.

Определение метода, которому нужно следовать при разработке мероприятий для защиты, имеет принципиальное значение, так как с его помощью можно согласовать индивидуальные характеристики человека и производственной среды.

Достижение безопасности работ с помощью того или иного метода связано со средствами. Средства достижения безопасности нужно рассматривать с двух исходных позиций:

1) коллективные средства, обеспечивающие защиту всех работающих на участке;

2) индивидуальные средства для повышения защитных свойств человека; к ним относится также и обучение взаимодействию с машинами и оборудованием в опасной зоне.

Коллективные средства реализуются при механизации и автоматизации производственных процессов; использовании роботов и манипуляторов, дистанционном управлении оборудованием; определении размеров опасной зоны; применении ограждений, блокировок, световой и звуковой сигнализации; осуществлении отличительной окраски; использовании тормозных и выключающих устройств.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают защиту отдельного человека или отдельных органов его с помощью специальной одежды, обуви, защитных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащищающих устройств.

В решении задач защиты от механических опасностей особую роль играет правильное определение границ опасной зоны. В понятие опасная зона входит пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Как правило, это пространство входит в зону действия машины или оборудования при выполнении технологического цикла и лишь в отдельных случаях выходит за пределы зоны их действия. Поэтому при рассмотрении вопроса определения опасной зоны правомерно связывать его с организацией рабочего места. Для организации рабочего места нужно определить, какие движения будет производить человек в технологическом процессе. Движения подразделяются на два вида: 1) необходимые для выполнения работы; 2) возможные в данном случае.

Необходимые движения ограничены разумными пределами, за которые нерационально выходить, возможные движения – это те, которые человек (машина им управляемая) может совершать беспрепятственно. Если возможные движения недопустимы по каким-либо причинам, то их искусственно ограничивают. Например, делают ограждения или ставят блокировки, конечные выключатели и т.п.

Габаритные размеры рабочей зоны должны быть строго ограничены, и кроме пространства для необходимых движений могут включать лишь то, которое обеспечивает безопасность.

Установить опасность некоторого рабочего места можно двумя способами: 1) внимательно осмотреть место и найти участки, представляющие потенциальную опасность (например, движущиеся части станка или машины, открытые контакты управляющего аппарата и т.п.); 2) проанализировать состояние рабочего места с точки зрения возникающих или когда-либо возникавших случаев травмирования; их многократное повторение свидетельствует об опасности участков.

Движущиеся и падающие объекты сопровождают почти каждый технологический процесс, и их необходимо принимать во внимание при любом анализе рабочего места в отношении безопасной организации труда. При назначении мероприятий для защиты следует разделять движение и падение как нормальные элементы технологического процесса, а непредвиденное движение и падение как ошибку или аварию. Однако и то, и другое может приводить к несчастным случаям, особенно частым при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

Движущие и падающие объекты присутствуют при контакте с любы-. ми движущимися элементами оборудования, режущим инструментом обрабатываемых деталей, планшайбами зубчатых, ременных и цепных передач, зубчатыми зацеплениями, рабочими столами станков, перемещаемыми машинами, движущимися автокарами и т.д. В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо применять устройства, либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающие опасность контакта.

Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасных случаях – применением дистанционного управления.

Оградительные устройства предназначены для ограждения опасной зоны либо ее локализации с целью предупреждения воздействия опасных производственных факторов на человека. К ним относятся средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону. Они применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок станков, прессов, падающих ударных элементов машин и т.д.

Конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.

Стационарные оградительные устройства выполняются таким образом, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опасная зона вместе с самой машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Полное ограждение обычно выполняется для распределительных устройств электрооборудования, кожухов галто-вочных барабанов, вентиляторов, корпусов электродвигателей, насосов и т.п.

Стационарные ограждения демонтируются лишь для выполнения операции смены режущего инструмента, смазки, контрольных измерений или профилактического ремонта.

Подвижные (съемные) оградительные устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины; они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. В остальное время эта зона открыта. Такие ограждения наиболее распространены в станкостроении.

Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов.

Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала или внезапно разрушившегося инструмента, от срыва вращающейся детали и т.п., а также хорошо прикрепленными к данному месту машины. При необходимости ограждения должны блокировать работу машины с тем, чтобы при случайном срыве, а также при не установленном или плохо установленном ограждении отключалась энергия движения.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничители хода как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т.п. В случае работы на больших скоростях передвижения ограничители хода должны сочетаться с тормозными устройствами, которые снижают скорость до безопасных величин, исключающих поломки оборудования и возможные травмы.

Для предотвращения взрывов в различных генераторах и трубопроводах при проскоке пламени в магистрали, заполненной горючими газами, используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению рабочего газа различают предохранительные затворы открытого (низкого давления) и закрытого (среднего давления).