«Показатели использования основных фондов с факторным анализом их изменений»

 

Глава 1. Виды основных средств. Их классификация и стоимостная оценка

 

     Основные фонды (в стоимостной оценке – основные средства, основной капитал) представляют собой совокупность материально-вещественных ценностей, используемых в качестве средств труда, которые длительное время неоднократно или постоянно в неизменной натуральной форме используются в экономике, постепенно перенося свою стоимость на создаваемые продукты и услуги. В практике учета и статистики к основным фондам относят объекты со сроком службы не менее года и стоимостью выше определенной величины, устанавливаемой в зависимости от динамики цен на продукцию фондообразующих отраслей. С 1 января 1997 г. к основным средствам относились предметы стоимостью не менее 100-кратного установленного законодательством РФ минимального размера оплаты труда, независимо от срока их службы.1

    Роль основных средств в процессе труда определяется тем, что в своей совокупности они образуют производственно-техническую базу (а в торговле – материально-техническую базу) и определяют производственную мощь предприятия.

    На протяжении длительного периода основные средства находятся в непрерывном движении: они поступают на предприятие, изнашиваются в результате эксплуатации, подвергаются ремонту, перемещаются внутри предприятия, выбывают с предприятия вследствие ветхости или нецелесообразности дальнейшего использования. Одними из показателей оценки эффективности использования основных фондов являются увеличение времени их работы за счет сокращения простоев, повышения сменности работы (исчисляют коэффициент сменности), рост производительности на основе внедрения новой техники и технологии, повышение фондоотдачи за счет увеличения выпуска продукции, объема выполняемых работ и услуг на каждый рубль основных фондов.

    На предприятиях применяется единая типовая классификация основных средств, в соответствии с которой эти средства группируют по отраслевому признаку, назначению, видам, принадлежности и использованию.

    Группировка основных средств по отраслевому признаку (торговля, промышленность и т.п.) позволяет получить информацию об их стоимости в каждой отрасли, изучить особенности структуры и т.п.

    В зависимости от назначения в производственно-хозяйственной деятельности основные средства подразделяются на: производственные (машины, станки, аппараты, инструменты, здания основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, здания для реализации продукции в виде складов, транспортные средства и т.п.) и непроизводственные (основные средства жилищно-коммунального хозяйства, поликлиник, клубов, стадионов, детских садов и т.п.).

    В зависимости от специфических особенностей участия в процессе производства основные фонды подразделяются на: активные (машины, оборудование, транспортные средства) и пассивные, т.е. создающие условия для процесса производства.

    По видам основные средства подразделяются на: здания (производственно-технические, служебные и т.п.), сооружения (инженерно-строительные объекты, обслуживающие производство-водопроводные, гидротехнические и др.), передаточные устройства (электросети, теплосети, трубопроводы и т. п.), машины и оборудование (средства труда, изменяющие свойства, форму или состояние материала), транспортные средства, инструмент, производственный инвентарь и принадлежности, хозяйственный инвентарь, рабочий и продуктивный скот, многолетние насаждения, капитальные затраты по улучшению земель, прочие основные фонды, капитальные вложения в арендованные объекты, относящиеся к основным средствам.

    По перечисленным видам ведется учет основных средств и составляется отчетность об их наличии и движении.

    По принадлежности основные средства подразделяются на: собственные и арендованные, а по признаку использования – на находящиеся в эксплуатации (действующие), в конструкции и техническом перевооружении, в резерве (запасе) и на консервации. Такое деление позволяет правильно исчислить величину амортизации. По объектам, находящимся в эксплуатации, начисляется амортизация на полное восстановление и при необходимости создается ремонтный фонд, по резервным объектам начисляется сумма на полное восстановление, а по объектам, находящимся в консервации, амортизация вообще не начисляется.1

    В деле эффективного управления основными средствами большое значение имеет их обоснованная оценка.

    Для оценки основных фондов могут использоваться натуральные и стоимостные единицы измерения. Натуральное измерение применяется с целью определения технического состава оборудования, производственной мощности, составления баланса оборудования. Стоимостная оценка используется для изучения структуры и динамики основных фондов в целом, для начисления их износа (амортизационной стоимости), определения себестоимости и рентабельности производства.

    Оценка основных фондов по балансовой стоимости учитывает их в момент постановки на учет в бухгалтерском балансе. Балансовая стоимость представляет собой, таким образом, смешанную оценку основных фондов, так как часть инвентарных объектов числится на балансах по восстановительной стоимости на момент последней переоценки, а основные фонды, введенные в последующий период, учитываются по первоначальной стоимости (стоимость приобретения).

    Первоначальная стоимость основных фондов – это стоимость основных фондов в ценах, учитывавшихся при их постановке на учет. Она выражает фактические денежные расходы на возведение зданий, сооружений и на приобретение, доставку к месту назначения, установку и монтаж машин,
оборудования и других видов основных фондов в ценах, действующих в период строительства или на момент приобретения этих объектов.

    Первоначальная стоимость остается неизменной до переоценки основных фондов, в результате которой первоначальная стоимость объектов заменяется их восстановительной стоимостью, или до проведения расширения, модернизации и реконструкции объектов за счет капиталовложений, при которых затраты добавляются к первоначальной стоимости.

    Величина этой стоимости в момент составления баланса уменьшается на величину накопленного, по данным бухгалтерского учета, износа объектов основных фондов и определяется остаточная первоначальная стоимость.

    Первоначальная стоимость служит базой для учета и контроля основных фондов, определения степени износа и сумм амортизационных отчислений.

    В процессе расширенного воспроизводства основные фонды обновляются и совершенствуются, происходит изменение цен, тарифов. Все это обуславливает необходимость переоценки основных фондов и их оценки по восстановительной стоимости.

    Восстановительная стоимость основных фондов – представляет собой стоимость воспроизводства основных средств в современных условиях (при современных ценах техники и т.п.). Переоценка основных фондов проводится по решению правительства. Эта стоимость также корректируется в последующем периоде в связи с реконструкцией и износом.1

    Накопленный износ (амортизационная стоимость) основных средств отражается в учете и отчетности отдельно. В процессе эксплуатации основные фонды изнашиваются и оцениваются по остаточной стоимости, которая представляет собой первоначальную или восстановительную стоимость за вычетом износа.

    Различают физический износ, характеризующий потерю потребительской стоимости основными фондами и снижение технико-экономических показателей их работы, а также моральный износ, выражающийся в обесценивании основных фондов до окончания срока их службы в связи с достижениями научно-технического прогресса.

    Учет морального износа приобретает все большее значение. Появление новых машин, более совершенного оборудования, позволяющих иметь более высокую производительность, лучшие условия обслуживания и эксплуатации, делает целесообразным замену действующих основных фондов еще до их физического износа. Задержка замены морально устаревших основных фондов ведет к тому, что производится более дорогая и худшего качества продукция по сравнению с предприятиями, использующими современные машины и оборудование. Такое положение недопустимо в условиях рыночной конкуренции.

    Амортизация основных фондов. В момент создания предприятия собственник (предприниматель) авансирует будущее производство в виде формирования уставного капитала – имущества и денежных средств, позволяющих приступить к достижению целей в результате хозяйственной деятельности. На этом завершается процесс авансирования средств, и задача заключается в обеспечении их возврата после производства и реализации продукции. Все последующие вложения средств рассматриваются как инвестиции.

    Величина авансированного капитала во времени не меняется. В случаях инфляции ее стоимость переоценивают по рыночным ценам. Обесценение авансированного капитала не происходит в связи с тем, что его износ компенсируется амортизацией. Эти положения справедливы по отношению к капиталу, который вовлечен в процесс производства. Если же объекты основных фондов не используются в хозяйственной деятельности, то его стоимость не переносится на производимую продукцию. Это приводит к убыткам, потере авансированного капитала. Предприятия должны принимать меры к ликвидации таких объектов основных фондов. Ликвидность основных фондов представляет собой их реализацию, превращение в денежную форму. Объекты основных фондов обладают различной степенью ликвидности. Это должно учитываться при авансировании капитала, и нужно принимать меры, чтобы не вкладывать средства в объекты, которые потом нельзя реализовать (в так называемые “неликвиды”).

    Процесс амортизации включает в себя:

q      списание износа, т.е. уменьшение стоимости используемого капитала;

q      включение полной величины износа в цену товара, который производится при помощи данного оборудования и предназначен к реализации;

q      зачисление величины износа, включенной в цену товара, на амортизационный счет для сохранения величины капитала на прежнем уровне.

    Амортизация основных средств представляет собой экономический механизм постепенного перенесения стоимости изношенной части основных фондов на производимую продукцию в целях возмещения и накопления денежных средств для последующего их воспроизводства. Таким образом, амортизационные отчисления – это часть стоимости основных средств, которая в каждый отчетный период списывается как расходы на протяжении всего срока эксплуатации объекта.1

    Стоимость основных средств предприятий погашается путем начисления износа (амортизированной стоимости) и списания на издержки производства (обращения) в течение нормативного срока их полезного использования по нормам, утвержденным в установленном законодательством порядке.

    Нормы амортизационных отчислений выражены в процентах к балансовой стоимости классификационных групп основных средств. Наиболее широко эти нормы дифференцированы на машины и оборудование, причем по их видам, но и по видам работ, для которых они используются, и по отраслям промышленности. Особенности отдельных видов производств, режима эксплуатации машин и оборудования и влияние других факторов, которые вызывают повышенный или пониженный износ средств, эксплуатируемых на
предприятии, учитываются посредством применения соответствующих поправочных коэффициентов, установленных к нормам амортизационных отчислении.

    С 1 января 1997 г. было предусмотрено заменить действующий порядок амортизации. Однако расчеты показали, что использование новых правил скажется на уменьшении прибыли хозяйствующих субъектов, многие из которых и без того находятся в трудном финансовом положении. Здесь целесообразно указать, что новые правила упрощают расчет амортизации и ведут к улучшению управления основными фондами.

    По новым правилам имущество, подлежащее амортизации, объединяется в четыре категории, и по каждой из них устанавливаются определенные годовые нормы амортизации.

    Расчет амортизационных отчислений при таких правилах производится путем умножения суммарной стоимости имущества, отнесенного к соответствующей амортизационной категории, на утвержденные нормы амортизации, за исключением имущества, в отношении которого расчет амортизационных отчислений производится для каждой единицы в отдельности.

    Амортизация по вновь поступившим основным средствам начисляется с 1-го числа месяца, следующего за месяцем поступления в эксплуатацию, а по выбывшим основным средствам – она заканчивается 1-го числа месяца, следующего за месяцем выбытия.

    Амортизационные отчисления не производятся по следующим объектам, числящимся в составе основных средств:

q      по объектам (фондам), переведенным в установленном порядке на консервацию;

q      по продуктивному скоту, буйволам, волам и оленям;

q      по библиотечному фонду.

    В настоящее время амортизационные отчисления производятся только на полное восстановление основных фондов. Затраты на ремонт основных фондов включаются в себестоимость выпускаемой продукции по мере их осуществления.

    Ремонт основных средств необходим для поддержания их в рабочем состоянии. Учет ремонта раздельно целесообразно вести по его видам – капитальный, средний, текущий. Средний ремонт, осуществляемый с периодичностью свыше одного года, является капитальным ремонтом.

    Своевременное проведение всех видов ремонта обеспечивает ритмичную работу предприятия, сокращает простои, увеличивает срок службы основных средств.

    С 1 января 1991 г. все предприятия, независимо от их ведомственной подчиненности, включают расходы на все виды ремонта основных производственных фондов в состав затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг). При необходимости хозяйствующие субъекты для обеспечения равномерности включения затрат на ремонт в себестоимость продукции могут создавать ремонтный фонд (резерв) с отчислением в него средств по утвержденным ими на пятилетие нормативам, исходя из балансовой стоимости основных фондов.

    Наиболее простым и часто используемым способом расчета амортизационных отчислений является метод их равномерного начисления. Амортизация по всем видам основных фондов начисляется только в течение нормативного срока их службы. По основным средствам, сданным в аренду без права выкупа, амортизационные отчисления производятся арендодателем в общеустановленном порядке.1

    На срок эксплуатации объекта основных средств влияют две группы факторов:

q      физические причины, связанные с износом объекта в ходе хозяйственной эксплуатации, его порчей с течением времени, повреждением и разрушением;

q      функциональные причины, которые широко распространены в странах с развитой рыночной экономикой и связаны с устареванием производственного оборудования в результате появления новой техники и технологии. Это находит выражение и в тех случаях, когда физически еще полноценный объект перестает соответствовать характеру деятельности предприятия.

    Ликвидационная стоимость представляет собой ожидаемую выручку от реализации какого-либо объекта основных фондов по истечении срока эксплуатации.

     Метод равномерного начисления амортизации должен использоваться в случаях, когда можно предположить, что объект приносит одинаковый доход в течение всего периода его эксплуатации и уменьшение остающейся полезности объекта происходит равномерно. Для такой оценки необходимо затраты, составляющие первоначальную стоимость объекта основных средств (как расходы), соотнести с теми доходами, в создании которых он принял участие. Начисленная сумма износа за каждый данный период, как часть первоначальной стоимости, в качестве расходов соотносится с доходами этого же периода.

   В случае, если складывается устойчивая тенденция к снижению прибыли от использования объекта основных средств, то необходимо использовать метод уменьшающихся амортизационных отчислений. Конкретный метод амортизации, как это следует из приведенных выше положений, должен выбираться на основе определенного критерия, на который должны ориентироваться руководители (менеджеры) предприятия.

    В целях создания условий для ускорения внедрения в производство научно-технических достижений и повышения заинтересованности предприятий в ускорении обновления и техническом развитии активной части основных фондов предприятия имеют право применять метод ускоренной амортизации активной части основных фондов.

    Ускоренная амортизация является целевым методом более быстрого производства и обращения. Такое название данного метода связано с тем, что он ускоряет начисление износа в начале срока эксплуатации объекта основных средств (по сравнению с методом равномерного начисления амортизации). Это превышение компенсируется меньшими отчислениями по мере истечения срока эксплуатации.

    При введении ускоренной амортизации предприятия применяют равномерный (линейный) метод ее начисления, при этом утвержденная в установленном порядке (по соответствующему инвентарному объекту или их группе) норма годовых амортизационных отчислений на полное восстановление увеличивается, но не более чем в 2 раза.

    Перечень высокотехнологичных отраслей и эффективных видов машин и оборудования, по которым применяется механизм ускоренной амортизации, устанавливается федеральными органами исполнительной власти. Такой перечень основных средств утвержден Минтрансом России, Министерством торговли РФ и др.

    Начисление износа (амортизированной стоимости) и списание на издержки производства (обращения) осуществляемся только в пределах стоимости основных фондов.

    В целях стимулирования обновления машин и оборудования малым предприятиям в первый год их функционирования предусмотрено предоставлять право наряду с применением механизма ускоренной амортизации списывать дополнительно как амортизационные отчисления до 50% первоначальной стоимости основных фондов со сроком службы свыше трех лет.

    Решение о применении механизма ускоренной амортизации в месячный срок доводится предприятиями до соответствующих налоговых органов.

    Во всех случаях величина всех начислений на протяжении срока эксплуатации амортизации всегда одинакова и равна величине амортизируемой стоимости объекта: первоначальная стоимость минус ликвидационная стоимость.

    Финансовые показатели использования основных фондов могут быть объединены в следующие группы:

1.    Показатели объема, структуры и динамики основных фондов;

2.    Показатели воспроизводства и оборачиваемости основных фондов;

3.    Показатели эффективности использования основных фондов;

4.    Показатели эффективности затрат на содержание и эксплуатацию основных фондов;

5.    Показатели эффективности инвестиций в основные фонды.

    Системообразующим принципом формирования финансовых показателей использования основных фондов являются конкретные потребности управления и содержание принимаемых управленческих решений. Полнота и достоверность расчета и анализа показателей использования основных фондов зависит от степени совершенства бухгалтерского учета, отлаженности систем регистрации операций с объектами основных фондов, полноты заполнения учетных документов, точности отнесения объектов к учетным классификационным группам, достоверности инвентаризационных описей, глубины разработки и ведения регистров аналитического учета. В качестве источников бухгалтерской информации для анализа основных средств используются счета: 01 “Основные средства”, 02 “Износ основных средств”, 03 “Долгосрочно арендуемые основные средства”, 07 “Оборудование к установке”, 08 “Капитальные вложения”, журналы-ордера № 10, 10/1, 12, 13, 16, данные аналитического учета по соответствующим счетам, по видам и отдельным инвентарным объектам основных средств (ведомости и карточки аналитического учета), форма №1, форма №2, форма № 5 годовой и квартальной бухгалтерской отчетности предприятия, паспорт стройки. Необходимо отметить, что возможности анализа эффективности функционирования основных фондов на предприятиях ограничены низким уровнем организации оперативно-технического учета времени работы и простоев оборудования, их производительности и степени загрузки. На предприятиях зачастую не проводится сравнительный анализ данных по аналогичным объектам основных фондов других предприятий и хозяйственных единиц. Практически отсутствует аналитический учет финансовых результатов по операциям с объектами основных фондов. Аналитический учет основных средств на предприятиях ограничен разделением объектов на классификационные группы, а внутри групп – по инвентарным объектам и месту нахождения (эксплуатации) объектов улиц, ответственных за их сохранность. Аналитический учет капитального строительства объектов и мощностей ограничен информацией паспорта стройки, который в большинстве случаев по полной форме не заполняется.

    Перечисленные особенности информационного обеспечения сдерживают возможности применения полноценного факторного моделирования и анализа основных фондов для целей управления. Методику расчета финансовых показателей использования основных фондов покажем на примере отдельных аналитических задач.

Глава 2. Методика расчета финансовых показателей использования основных фондов

 

    Эффективность использования основного капитала оценивается посредством общих и частных показателей. Наиболее обобщающим показателем, отражающим уровень использования основного капитала, является фондоотдача.

    Существует несколько методов ее расчета. Самый распространенный метод – метод расчета по валовой продукции – заключается в сопоставлении стоимости валовой продукции и среднегодовой стоимости основного капитала. Однако при этом методе не учитывается влияние материальных затрат, которые оказывают искусственное воздействие на фондоотдачу.

    Метод расчета фондоотдачи по собственной продукции (т.е. разнице между стоимостью валовой продукции и стоимостью покупных изделий и полуфабрикатов) позволяет исключить влияние изменения доли покупных изделий и полуфабрикатов. Кроме того, в этом случае учитывается влияние качества используемого сырья и материалов на производительность основного технологического оборудования. Несмотря на положительные стороны этого метода, он так же, как и метод расчета по валовой продукции, не совсем точно отражает уровень использования основного капитала. Дело в том, что общество в конечном счете интересует не объем валовой или собственной продукции, а вновь созданная стоимость. Включение же в расчет ранее затраченного труда, т.е. стоимости используемого материала, энергии и т.п., способствует искусственному воздействию на фондоотдачу за счет изменения материалоемкости, роста цен на материалы и других факторов.1

    Пример. Допустим, что в базисном году стоимость валовой продукции достигла 400 млн. руб., а материальные затраты составили 120 млн. руб., из которых 40 млн. руб. приходилось на покупные изделия и полуфабрикаты. Таким образом, стоимость собственной продукции
составила 360 млн. руб. При стоимости основного капитала в 200 млн. руб. фондоотдача, рассчитанная по валовой продукции, составила: ФО_вал = 400/200 = 2 руб., а по собственной продукции ФО_вал = 360/200 = 1,8 руб. Предположим, что в отчетном году валовая продукция увеличилась в 1,3 раза, а материальные затраты возросли до 240 млн. руб., из которых 120 млн. руб. приходилось на покупные изделия и полуфабрикаты. В результате стоимость валовой продукции увеличилась на 120 млн. руб. [400 (1,3 – 1,0)] за счет роста цен на материалы и покупные изделия и полуфабрикаты. Стоимость собственной продукции воз росла до 400 млн. руб. Следовательно, при стоимости основного капитала на уровне базисного года (ОК_б = 200 млн. руб.) ФО_вал = 520/200 = 2,6 руб.; ФО_соб = 400/200 = 2 руб.

    При расчете по условно чистой продукции (УЧП) фондоотдача осталась бы неизменной, так как УЧП_баз = 400– 120 = 280 млн. руб.; УЧП_отч = 520 – 240 = 280 млн. руб.

    Таким образом, несмотря на повышение фондоотдачи, рассчитанной по валовой и собственной продукции, дополнительного прироста вновь созданной стоимости по сравнению с базисным годом не произошло, так как фондоотдача увеличилась вследствие роста цен на материалы и повышения доли покупных изделий и полуфабрикатов.

    Фондоотдача, рассчитанная по чистой и условно чистой продукции, может быть представлена:

где:

ЧП – чистая продукция, т.е. часть вновь созданной стоимости, которая рассчитывается как разница между стоимостью валовой продукции в действующих оптовых ценах ВП и стоимостью прошлого труда (материальные затраты МЗ плюс стоимость основного капитала, перенесенная на продукцию за исследуемый период, т.е. ОК_ср Н_а). Таким образом, стоимость чистой продукции включает сумму заработной платы с отчислениями и прибыль;

УЧП – условно чистая продукция. Она отличается от чистой продукции на величину амортизационных отчислении.

ОК_ср.г – среднегодовая стоимость основного капитала.

    При расчете фондоотдачи по чистой или условно чистой продукции можно устранить влияние различной материалоемкости, однако при этом не учитываются изменения ассортимента, удельного веса изделий с высокой рентабельностью, стоимости и количества перерабатываемого сырья и материалов. Несмотря на это, методы расчета фондоотдачи по чистой и условно чистой продукции, а также прибыли (рентабельности капитала) являются наиболее приемлемыми, так как они позволяют более четко и методологически точно учесть влияние различных факторов и исключить их искусственное воздействие на эффективность использования основного капитала.

    Критерием уровня фондоотдачи является соотношение между темпами роста валовой продукции (стоимости произведенной продукции) и основного капитала. Этот критерий обусловлен объективным законом экономии общественного труда, так как при увеличении выпуска продукции на единицу основного капитала изменяется не только соотношение между частями живого и овеществленного труда в единице произведенной продукции, но и сокращаются общие затраты на ее производство.

    Частные показатели характеризуют отдельные стороны использования всей совокупности основного капитала либо какой-то ее части, например оборудования или производственных площадей. Они могут быть абсолютными и относительными, натуральными, условно натуральными, стоимостными.

    К натуральным показателям относятся: степень вовлечения наличного оборудования в производство, уровень использования целосменного и внутрисменного времени работы оборудования, выпуск продукции на отдельных видах оборудования. Первых два показателя характеризуют экстенсивную форму использования оборудования, а третий – интенсивную.

     Степень вовлечения наличного оборудования в производство определяется в процентах и оценивается долей фактически работающего оборудования во всем наличном парке основного технологического оборудования, долей установленного оборудования во всем наличном парке. Наличным считается все оборудование, которое числится на балансе предприятия независимо от места его нахождения (цех, склад) и технического состояния.

    К установленному оборудованию относятся станки и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на усовершенствовании (модернизации), даже если оно временно демонтировано для этих работ.

    К фактически работающему относится оборудование, находящееся в эксплуатации, независимо от продолжительности времени его работы в течение отчетного периода.

    В процессе материального производства важное значение имеет улучшение использования оборудования, т.е. сокращение целосменных и внутрисменных потерь времени работы оборудования.

    Коэффициент целосменного использования оборудования, или коэффициент сменности к~ работы оборудования, определяется как отношение фактически отработанного числа станко(машино)смен в сутки С к общему числу установленного оборудования n:

К_см = (С₁ + С₂+С₃)/n.

    Коэффициент сменности может быть плановым и фактическим и рассчитывается по предприятию, цехам и группам оборудования на год, квартал, месяц, декаду, сутки.

    Плановый коэффициент сменности учитывает количество станкосмен, которое должно быть отработано оборудованием за планируемый период.

    Основными причинами медленного сокращения целосменных простоев металлообрабатывающего оборудования являются: экстенсивное развитие технической базы производства, опережающее прирост рабочей силы; повышение доли специализированного оборудования, уровень которого во многом зависит от уровня унификации изделий, концентрации производства однородных изделий на предприятиях, по детальной и технологической специализации; заинтересованность в работе в одну смену; падение престижа станочных профессий; слабое стимулирование работ по улучшению использования основного капитала.

    При разработке и осуществлении мероприятий по повышению коэффициента сменности работы оборудования возникают проблемы, связанные с привлечением дополнительного числа станочников, расширением многостаночного оборудования, списанием излишнего оборудования и т.д.

    В условиях ограниченности числа станочников прирост числа рабочих может быть в значительной мере компенсирован механизацией и автоматизацией производственных процессов. Не менее важными факторами роста коэффициента сменности работы оборудования являются расширение многостаночного обслуживания и совмещение профессии.

    Коэффициент внутрисменного использования оборудования, или коэффициент загрузки оборудования, определяется как отношение времени его фактической работы к эффективному фонду времени Ф_эф:

где SE_i – станкоемкость выпуска единицы i-й детали;

         n_i – количество деталей i-го наименования.

    Фактическое время работы оборудования характеризуется станкоемкостью – временем выпуска всей номенклатуры деталей k, обрабатываемых на станке в течение года. Станкоемкость измеряется в минутах, часах и может быть фактической и нормированной. Если станкоемкость выражается в нормо-часах, вводится коэффициент выполнения норм К_вн, с помощью которого нормированная станкоемкость пересчитывается на фактические затраты времени:

SE_iнор  / К = SE_iфакт

    Верхней границей времени работы оборудования является календарный фонд времени единицы оборудования, который рассчитывается как произведение числа календарных дней планового периода (год, квартал, месяц) на 24 ч.

    Режимный (номинальный) фонд времени – это то время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода. Для единицы оборудования режимный фонд времени представляет собой произведение числа рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен и количество часов в смене. При работе в одну смену номинальный годовой фонд времени единицы оборудования составляет 2079 ч.

    Эффективный (действительный) фонд времени определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен режимному (номинальному) фонду, из которого вычитается время, необходимое для ремонта, модернизации, профилактики и наладки оборудования. В среднем время простоев можно принять равным 10% номинального годового фонда. Тогда годовой фонд времени при работе в одну смену для единицы оборудования составит 1870 ч [1079 (1 – 0,1)].

    Известно, что по мере старения оборудования потенциальные возможности относительно времени его работы снижаются, т.е. при увеличении количества лет эксплуатации годовой эффективный фонд времени единицы оборудования сокращается.

    Укрупненная оценка изменения годового фонда времени показывает, что для оборудования возрастом до 5 лет годовой эффективный фонд времени единицы оборудования не изменяется и составляет 1870 ч, в интервале от 6 до 10 лет ежегодное сокращение составляет 1,5%, в интервале от 11 до 15 лет – 2,0%, а свыше15 лет – 2,5%1. Например, для оборудования возрастом 10, 15, 17 лет годовой фонд времени соответственно составит:

    Для промышленных предприятий с прерывным технологическим процессом производства коэффициент использования оборудования во времени в
крупносерийном и массовом производстве рассчитывается отдельно для групп взаимозаменяемого оборудования, а в индивидуальном и мелкосерийном – для каждого инвентарного номера станка, участвующего в технологическом процессе.

где  – годовой эффективный фонд времени j-й группы оборудования с возрастной характеристикой, равной t лет,

α_jc – коэффициент, отражающий долю сверхплановых простоев j-й группы оборудования;

0,85 – коэффициент максимального использования внутрисменного времени.

    Для улучшения использования внутрисменного времени работы оборудования, или повышения коэффициента загрузки, следует устранить сверхплановые простои оборудования, которые при проведении соответствующих организационно-технических мероприятий могут быть представлены как производственный резерв:

где α_jэп – доля пассивной замены в j-й группе оборудования

    Сокращение сверхплановых простоев в связи с высоким физическим износом может быть достигнуто путем замены оборудования. При пассивной замене производственный резерв для единицы группы оборудования определяется по формуле:

где П_нj; П_эj – относительная производительность новой и заменяемой модели j-й группы оборудования;

nэj – количество станков j-й группы;

k – количество новых моделей.

    Абсолютный резерв ΔФ_jз = Δ_jз(а) + ΔФ_jз(н)

    При активной замене наряду с производственным резервом пассивной замены обеспечивается дополнительный фонд времени, или абсолютный резерв активной замены.

    При активной замене стоимость основного капитала может увеличиться:

где Ц_нj; Ц_эj – оптовая цена соответственно единицы нового и замененного оборудования j-й группы.

    Одним из показателей интенсивности использования оборудования является коэффициент использования размерных параметров. Он рассчитывается как отношение, в котором в числителе каждое слагаемое есть произведение размерного интервала детали на коэффициент загрузки станка деталями данного интервала, а в знаменателе – произведение одного из размерных параметров станка на коэффициент его загрузки:

где  – размерный i-й интервал обрабатываемой детали, мм;

 – размерный m-й параметр станка, мм (длина – l, высота – h, диаметр )

 – коэффициент загрузки станками i-го размерного интервала;

 – суммарный коэффициент загрузки.

b – количество размерных интервалов (i = 1, 2, 3 … b)

    Например, K_и(d) = (100 0,313 + 200 0,255 + 300 0,207) / [400 е (0,313 + 0,255 + 0,207)] = 0,53.

    Общий коэффициент использования размерных параметров определяется по формуле:

где n – количество размерных параметров.

    Следует отметить, что при полном использовании диаметра станка возможность обработки детали по длине сокращается приблизительно вдвое, т.e. R¹_max(g) R¹_ст ≤ 0,5R¹_ст, где R¹_max(g) – предельно-допустимая длина обработки детали, мм. Тогда расчетная формула использования длины станка принимает следующий вид:

    Если полностью используется длина станка, возможность обработки детали по диаметру не превышает 60%, т.е. R^d_max(g) ≤ 0,6R^d_ст, где R^d_max(g) – предельно допустимый диаметр обработки детали, мм.; R^d_cт – диаметр, который может обрабатывать станок, мм.

    Расчетная формула использования диаметра станка:

где К_и(d) – используемый диаметр станка при полном использовании его длины.

    Повышение уровня использования основного капитала – многофакторная зависимость. Однако не всегда целесообразно, а иногда практически невозможно учесть влияние всех факторов. Это объясняется тем, что на уровень использования основного капитала влияют факторы прямого и косвенного характера. Кроме того, не по всем факторам может иметься объективная информация.

    Рассмотрим более подробно влияние некоторых факторов на рост эффективности основного капитала, например доли активной части основного капитала. Активная часть основного капитала включает те элементы, которые непосредственно воздействуют на предметы труда, позволяют контролировать параметры выпускаемой продукции.

    Стоимость активной и пассивной частей основного капитала должна быть в такой пропорции, при которой обеспечивается более высокая доля активной части, что способствует росту производственных мощностей, повышению производительности труда, увеличению объема производства. Однако в каждом конкретном случае повышение доли активной части должно быть экономически обосновано, так как рост эффективности основного капитала обеспечивается только при соблюдении определенных пропорций, т.е. при таком соотношении, когда увеличение доли активной части не сопровождается вынужденным снижением его уровня использования или ухудшением условий труда вследствие высокой плотности оборудования.

    На основе корреляционного метода в Институте экономики РАН установлено, что для машиностроительных предприятий доля активной части не должна превышать 60%, так как за пределами этой величины эффективность основного капитала будет снижаться. Однако при корреляционном методе установления оптимальной доли активной части не учитывается возможность изменения уровня использования основного капитала, а предполагается, что он используются с максимальной отдачей или на уровне, предусмотренном условиями предприятия. Кроме того, не принимаются во внимание качественные изменения в структуре парка основного технологического оборудования, поскольку при высокой доле универсального оборудования вряд ли окажется возможным разместить весь парк с учетом проектной мощности. Следовательно, предложенный метод позволяет провести укрупненную оценку. Более точный расчет должен предусматривать возможное изменение уровня экстенсивного использования оборудования и технической оснащенности предприятия.

    Критериями, определяющими степень технической оснащенности предприятия, служат характеристика структуры и возрастной состав парка основного технологического оборудования, в котором особое место занимают металлорежущие станки, составляющие более 50% активной части основного капитала.

    При внедрении новых технологических процессов обработки металла наблюдается тенденция к сокращению удельного веса металлорежущего оборудования в парке промышленного предприятия, так как внедрение высокопроизводительного оборудования и прогрессивных методов формообразования заготовок (точное литье, штамповка и т.п.) позволяет резко сократить потребность в механической обработке этих заготовок с целью придания им окончательного размера в соответствии с заданной чистотой поверхности детали. В связи с этим структура и технический уровень парка основного технологического оборудования должны отвечать требованиям современного производства.

    Еще один фактор, влияющий на рост эффективностей основного капитала, – совершенствование состава парка металлообрабатывающего оборудования. Действующий парк металлообрабатывающего оборудования промышленности по своим возможностям является более прогрессивным по сравнению с действующей технологией. Однако в отраслях промышленности, в которых слаборазвита специализация и наблюдается высокий удельный вес продукции общемашиностроительного назначения, состав парка металлообрабатывающего оборудования представлен в основном универсальными станками. Например, при низком удельном весе параметры точности заготовок не всегда соответствуют техническим условиям, что ведет к росту трудоемкости механической операции.

    В парке металлорежущего оборудования наибольший удельный вес занимает малопроизводительное универсальное оборудование. Естественно, что при такой структуре парка трудоемкость механической обработки будет высокой, так как для снятия одной тонкой стружки на универсальном оборудовании требуется почти впять раз больше времени, чем на специализированным. Поэтому совершенствование парка основного металлообрабатывающего оборудования должно быть направлено на повышение удельного веса заготовительного и сварочного оборудования, что позволит увеличить долю точных заготовок (литых и штампованных), расширить ее номенклатуру, повысить качество сварных конструкций путем использования прогрессивного сварочного оборудования, работающего на новых технологических принципах. Укрупненные расчеты показывают, что при этом производительность труда повышается в три раза при окупаемости единовременных затрат в пределах двух лет.

     Совершенствованию парка оборудования способствует увеличение доли прогрессивного и более производительного металлорежущего оборудования, и в первую очередь оборудования для финишных операций, например для образивной обработки, при сокращении числа токарных, обдирочных и других станков для более грубой обработки.

    Обновление основного капитала также оказывает большое влияние на его эффективность. Оно может осуществляться путем замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования, ремонта и модернизации действующих орудий труда и расширения производственного аппарата. Для оценки темпов обновления используются коэффициенты, которые могут быть экстенсивными и интенсивными. Разграничение коэффициентов объясняется тем, что на различных этапах развития экономики каждый из коэффициентов обновления будет по-разному влиять на общее обновление. Так, при расширении промышленно-производственного потенциала коэффициент обновления обеспечивается в основном за счет роста парка оборудования, а при насыщении основным капиталом большое внимание должно уделяться качественному составу, т.е. замене устаревшей техники новой.

    Следует отметить, что индивидуальные коэффициенты обновления дают лишь общее представление о техническом прогрессе и темпах внедрения новой техники. Обновление может характеризоваться сокращением среднего возраста средств труда независимо от того, какие при этом используются направления: расширение парка, замена или модернизация.  При определении среднего возраста для качественной оценки парка основного технологического оборудования следует иметь в виду не только изменение среднего срока службы, но и изменение технического уровня оборудования. Таким образом, можно сделать вывод, что новое оборудование, поступающее как на замену устаревшей техники, так и на расширение производства, по своим технико-экономическим показателям более совершенно.

    Какими бы высокими ни были темпы расширения действующего парка основного технологического оборудования, средний возраст будет сокращаться медленно, если не обеспечивается соответствующая доля выбытия устаревшей техники, т. е. интенсивная форма обновления. При сокращении среднего возраста оборудования в зависимости от темпов роста парка и нормы выбытия (табл. 1) увеличивается парк выбытия. Так, при минимальной норме выбытия (30%) и максимальном среднегодовом темпе роста парка (110%) средний возраст парка оборудования сокращается примерно на одну четверть (1 – 16/22 = 0,73), при минимальном среднегодовом темпе роста парка (104%) и максимальной норме выбытия (60%) – на одну треть.

Таблица 1

 

Нормы выбытия, %	Среднегодовой темп роста парка оборудования, %
	104	105	106	107	108	109	110
3,0	22	21	19	18	17	17	16
3,5	20	19	17	17	16	15	15
4,0	18	17	16	15	15	14	14
4,5	17	16	15	14	14	13	13
5,0	15	15	14	13	13	12	12
6,0	14	13	12	12	11	11	10

 

 

     Об эффективности замены оборудования (по сравнению с расширением парка) помимо сокращения среднего возраста свидетельствуют и другие факторы. Во-первых, при замене устаревшей техники повышается доля прогрессивного оборудования, а следовательно, и технический уровень и не требуется привлечения дополнительных капитальных вложений на возведение производственных площадей, а в отдельных случаях сокращается плотность размещения оборудования. В результате создаются условия для снижения фондоемкости продукции, в то время как при расширении действующего парка основного оборудования фондоемкость продукции чаще всего возрастает. Во-вторых, своевременная замена устаревшей техники способствует снижению текущих затрат на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и позволяет сократить число рабочих мест, что особенно важно в условиях нехватки станочников.1

    В отечественной промышленности (и особенно в машиностроении) возрастная структура парка основного технологического оборудования более молодая по сравнению с отдельными промышленно развитыми странами. Тем не менее процесс обновления протекает медленно. В результате ухудшаются технико-экономические показатели хозяйственной деятельности промышленного предприятия, т.е. при высоком удельном весе физически-изношенного оборудования не всегда обеспечивается уровень конкурентоспособности продукции, соответствующий требованиям рынка. Кроме того, при использовании физически изношенной техники возникают потери рабочего времени в связи с частыми наладками и внеплановым ремонтом, что противоречит положениям объективного экономического закона о неуклонном росте производительности труда.

    Для ускоренного обновления парка металлообрабатывающего оборудования наряду с расширением и совершенствованием технической базы отечественного машиностроения большое значение имеет специализация. Разделение труда в условиях много номенклатурного производства металлообрабатывающего оборудования дает возможность несколько сократить рост номенклатуры на станкостроительных заводах и увеличить серийность выпуска.

    План мероприятий по повышению эффективности использования парка основного технологического оборудования и его работы должен разрабатываться для каждого конкретного промышленного предприятия.

    Логическая схема позволяет из всех возможных мероприятии выбрать приоритетные, реализуя их в первую очередь как социально важные. Далее в результате ранжирования устанавливается перечень мероприятий. Затем различные варианты по обновлению парка основного технологического оборудования выбираются с учетом его потенциальных возможностей, т.е. те, которые способствуют росту коэффициента сложности и загрузки оборудования, ликвидации “узких” мест, высвобождению станочников, сокращению затрат на восстановление работоспособности и обслуживание оборудования.