1. Общая характеристика промышленности в РФ

В структуре хозяйства страны промышленность выделяется значительными комплексами и районообразующими функциями. Под ее влиянием возникают новые городские центры, сельскохозяйственные сырьевые базы, пути сообщения, осваиваются новые источники сырья, топлива, энергии. С ней связаны все главные направления развития и территориальной организации производительных сил, решение важнейших экономических и социальных задач.

Промышленность России в современных условиях характеризуют признаки, являющиеся результатом, во-первых, особенностей осуществления процесса ускоренной индустриализации страны в прошлом, во-вторых, перехода экономики к рыночным отношениям, в-третьих, наметившейся интеграции в мировое хозяйство.

Россия занимает ведущее положение в мире по производству энергоносителей, черных и цветных металлов, минеральных удобрений, пиломатериалов и другой продукции преимущественно добывающей промышленности. Абсолютные размеры производства весьма значительны, Например, по выплавке стали Россия превосходит Великобританию и Францию вместе взятые почти в 1,5 раза. Причем надо иметь в виду, что промышленность нашей страны находится сейчас в кризисном состоянии.

По общему объему промышленного производства в 2005 г. Россия занимала второе место в Европе (после Германии) и пятое место в мире (после США, Японии, Германии и КНР). На ее долю приходится 4% мировой промышленной продукции, тогда как на США – около 19%.

Обладая мощным промышленным потенциалом, Россия отстает от экономически наиболее развитых стран, прежде всего «большой семерки», по уровню технологии и информационного обеспечения. Старая модель индустриализации, основанная на вовлечении в оборот все большего количества природных, материальных и трудовых ресурсов, теперь оказывается бесперспективной. В современных условиях решающую роль играют не количественные, а качественные аспекты: научно-технический прогресс и ресурсосбережение, охрана окружающей среды и рациональное природопользование, создание новых форм жизнеобеспечения людей.

Наша страна с запозданием вступила в эпоху постиндустриального развития, которая началась с последней четверти XX в. в Японии, США и Западной Европе и характеризуется приоритетом микроэлектроники, биотехнологии и информатики как базовых научно-технических направлений.

В промышленности России насчитывается свыше 22 тыс. крупных и средних предприятий разных типов и форм собственности. По производственно-технологическому признаку они представлены комбинатами и специализированными предприятиями. По формам собственности делятся на государственные, в том числе федеральные и субъектов Федерации, и муниципальные, на предприятия, относящиеся к смешанной и частной собственности. Тенденция такова, что по мере развития рыночной экономики доля предприятий, находящихся в смешанной и частной собственности, будет возрастать при одновременном сокращении доли государственных предприятий.

Среди предприятий всех видов собственности наиболее широкое распространение получат акционерные общества открытого типа. Под полным контролем государства останутся только так называемые казенные предприятия, а под частичным его контролем – предприятия со смешанным капиталом. На малый и средний бизнес государство будет оказывать в основном косвенное влияние при всемерной поддержке частного предпринимательства.

В перспективе прогнозируется формирование сектора предприятий государственной собственности следующего состава:

1) некоммерческие предприятия без права самостоятельной хозяйственной деятельности, производящие продукцию по заказу государства;

2) предприятия с правом самостоятельной хозяйственной деятельности и с изменяющимся объемом госзаказа;

3) акционерные общества со 100% капитала в руках государства, государственные пакеты акций которых могут продаваться;

4) акционерные общества, контрольный пакет которых закреплен за государством с целью возможности влияния на их хозяйственные решения;

5) акционерные общества, в которых государство участвует и получает дивиденды в качестве акционера.

Свыше ⁹/₁₀ общего объема производства пришлось на крупные и средние предприятия.

Наибольших значений масштабы падения производства достигли в обрабатывающей промышленности, особенно в легкой. Главные причины состояли в росте цен на сырье, энергоносители и транспорт, что снижает конкурентоспособность выпускаемой продукции, а также в наводнении потребительского рынка импортными товарами.

По масштабам промышленного производства выделяются четыре экономических района: Уральский, Центральный, Западно-Сибирский и Поволжский. На них приходится свыше ³/₅ всей промышленной продукции, в том числе на Урал и Центральный район – примерно по ¹/₅ ее объема.

Рис. 1.1. – Динамика изменения объема промышленной продукции

Производство товаров народного потребления сосредоточено преимущественно в европейской части: свыше ⁴/₅ общего объема выпускаемой продукция. Ведущее место занимает Центральный район.

Согласно прогнозам в России в ближайшие годы будут функционировать следующие промышленные структуры:

1) казенные предприятия, находящиеся под полным контролем государства;

2) предприятия со смешанным капиталом, где государство, не владея контрольным пакетом акций, будет располагать определенными активами;

3) акционерные общества открытого типа, которые займут лидирующее положение;

4) предприятия малого и среднего бизнеса.

Промышленность России отличается высоким уровнем концентрации производства. Около 2% предприятий (с численностью занятых свыше 5000 человек) выпускают более 40% всего объема продукции. Особенно типична высокая концентрация производства для тяжелой индустрии, прежде всего таких ее отраслей, как электроэнергетика, черная металлургия, машиностроение, нефтехимическая промышленность.

На развитие концентрации в промышленности определенным образом повлияло создание производственных и научно-производственных объединений (ПО и НПО), впоследствии превратившихся в АО, в рамках которых предполагалось как бы синтезировать отраслевые и территориальные аспекты управления. Перспективны объединения на межотраслевой основе – промышленно-торговые, проектно-промышленно-строительные, агропромышленные и др. Это усиливает интеграцию промышленности с другими отраслями хозяйства.

К новым организационным структурам отечественной промышленности, возникшим в процессе осуществления экономических реформ, относятся холдинги. По характеру деятельности можно выделить холдинговые компании, выполняющие исключительно функции контроля и управления и совмещающие эти функции с предпринимательской деятельностью.

Холдинговые компании имеют преимущества перед единичными компаниями. Одно из них заключается в возможности создания замкнутых технологических цепочек – от добычи сырья до выпуска готовой продукции с доведением ее до потребителя.

Холдинги могут объединять под своим контролем как промышленные и торговые предприятия, так и различные финансовые институты (банки, инвестиционные фонды и т.п.), Это обеспечивает переход к финансово-промышленным группам. В России, где крупная промышленность находится преимущественно в руках государства, значительную роль в экономике переходного периода могут играть государственные холдинги.

Одно из важнейших направлений организационно-институциональных преобразований в условиях рыночной экономики – создание финансово-промышленных групп (ФПГ). Они могут возникать двумя путями; 1) при целенаправленном подборе участников группы со стороны государства совместно с ведущими предприятиями и на основе привлечения банковских и инвестиционных структур; 2) при добровольном формировании их самими предприятиями и организациями без непосредственного участия государства.

ФПГ создаются на базе технологически связанных предприятий, выпускающих сложную наукоемкую продукцию, конкурентоспособную на внешнем и внутреннем рынках, а также предприятий, поставляющих продукцию для государственных нужд. Объединение деятельности предприятий производится в разных областях: производственной, технологической, научно-исследовательской, финансовой, инвестиционной и внешнеэкономической.

В принципе необходимо рациональное сочетание крупных, средних и мелких предприятий. Опыт показывает, что небольшие, но технически хорошо оснащенные предприятия во многих случаях имеют свои преимущества. Они способны быстрее и более гибко осваивать новые технологии, реагировать на изменения рыночной ситуации, удовлетворять потребности в мелкосерийной и штучной продукции, лучше использовать трудовые ресурсы, особенно в малых городах. Общая стабилизация и последующий экономический подъем в сочетании с целенаправленной государственной поддержкой позволят, по экспертным оценкам, довести к 2005 г. число малых предприятий до 5–7 млн. единиц с численностью занятых до 40–50 млн. человек.

Усиление социальной направленности промышленности достигается триединым путем: через развитие легкой и пищевой промышленности, расширение выпуска предметов потребления для населения в отраслях тяжелой индустрии и, наконец, конверсию военного производства и переориентацию ряда оборонных предприятий на выпуск гражданской продукции.

Социальная ориентация промышленности во многом связана и с экологизацией производства. Научно-технический прогресс немыслим без обеспечения благоприятной среды обитания человека.

Значительное количество промышленных предприятий не отвечает современным требованиям охраны окружающей среды. В итоге экологическая обстановка в ряде промышленных районов оказалась весьма неблагоприятной, а в некоторых местах – просто критической. Экологизация промышленности требует перехода к чистым технологическим процессам. Любой проект и научно-техническое решение должны обеспечивать экологическую безопасность.

Промышленность России отличается сложной, весьма диверсифицированной и дифференцированной структурой. Это результат влияния различных экономических и природных факторов, в том числе таких, как степень обеспеченности страны сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, интенсивность и оперативность реализации достижений науки и техники, международное разделение труда и развитие интеграционных процессов. В целом для отечественной промышленности типично резкое преобладание тяжелой индустрии, на которую приходится более ⁴/₅ общего объема промышленной продукции (по крупным и средним предприятиям).

Преимущественная ориентация на развитие тяжелой индустрии в прошлом деформировала структуру промышленности. Производство средств производства развивалось в ущерб производству предметов потребления. Промышленность была в большой степени милитаризована.

Экономические реформы, проводимые с целью установления рыночных отношений, должны изменить ситуацию самым решительным образом. Структурные сдвиги предполагают социальную ориентацию промышленности, как и всей экономики в целом, резкий поворот в сторону удовлетворения потребностей населения.

Основные пропорции внутри промышленности складываются между: 1) производством средств производства (группа «А») и производством предметов потребления (группа «Б»); 2) добывающей и обрабатывающей промышленностью; 3) разными отраслями и межотраслевыми комплексами.

В результате ускоренной индустриализации страны группа «А» заняла господствующее положение, значительно превосходя группу «Б» по объемам производства и темпам роста. Только в последнее время наметилась прогрессивная тенденция усиления позиций группы «Б», в частности путем расширения производства предметов потребления в отраслях тяжелой индустрии.

Соотношение между добывающей и обрабатывающей промышленностью должно отражать то обстоятельство, что обрабатывающие отрасли отличаются меньшей фондоемкостью, а следовательно, большей фондоотдачей по сравнению с добывающими отраслями. Тем не менее в России всегда было велико значение отраслей, связанных с разработкой минерально-сырьевых, топливно-энергетических, лесных и других природных ресурсов. Доля добывающих отраслей в отечественной промышленности выше, чем в экономически развитых странах. В 2005 г. на добывающую промышленность приходилось 13,5%, а на обрабатывающую – 86,5% общего объема промышленной продукции.

Структура промышленности может быть представлена в генерализованном виде: по межотраслевым комплексам, среди которых выделяют топливно-энергетический (топливная промышленность и электроэнергетика), металлургический (черная и цветная металлургия), машиностроительный (машиностроение и металлообработка), химический (химическая и нефтехимическая промышленность), лесной (лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность), промышленность строительного комплекса (промышленность строительных материалов), комплекс отраслей легкой промышленности и перерабатывающие отрасли агропромышленного комплекса (пищевая промышленность).

Межотраслевые комплексы, специализирующиеся на производстве сырья, топлива, энергии и различных материалов (топливно-энергетический, металлургический, химический и др.), занимают господствующее положение. На комплекс отраслей легкой промышленности и перерабатывающие отрасли агропромышленного комплекса, т.е. на межотраслевые комплексы, занятые выпуском конечной продукции, приходится менее ¹/₅ общего объема промышленного производства. После либерализации цен и почти полного отказа от дотаций цены приблизились к мировым и теперь в большей степени, чем прежде, отражают действительное положение (долю) межотраслевых комплексов в структуре промышленности.

Функционирует также военно-промышленный комплекс (ВПК), носящий экстраординарный характер. Он производит военную технику, вооружения и боеприпасы и структурно включает элементы разных межотраслевых комплексов, прежде всего машиностроительного, металлургического и химического. ВПК является как бы анклавом в составе промышленности, сосредоточивая высокие технологии, лучшие кадры и НИОКР.

В настоящее время реализуется федеральная программа конверсии, осуществление которой позволит заметно увеличить вклад ВПК в нормализацию экономического положения страны и насыщение потребительского рынка необходимой продукцией. Производством потребительских товаров занимаются в той или иной мере практически все предприятия военной промышленности. Они выпускают подавляющую часть аудио- и видеотехники, холодильников, стиральных машин и т.п.

Производственные мощности, высвобождающиеся в процессе конверсии, ориентированы прежде всего на изготовление машин и оборудования для АПК, легкой промышленности, торговли и общественного питания, на выпуск потребительских товаров и медицинской техники. Наряду с этим предполагается выпуск новейших транспортных средств для гражданской авиации, гражданского и рыболовного морского флота. Важным направлением конверсии служит развитие электроники, вычислительной техники и средств связи, т.е. всего того, что связано с программой информатизации страны.

 

2. Основные принципы и факторы размещения промышленности в РФ

2.1. Теоретические основы размещения

Территориальная организация промышленности России отражает общую экономико-географическую ситуацию, характерную для страны. На нее оказывают воздействие следующие закономерности:

1) размещение предприятий в зависимости от рыночных условий, территориальной дифференциации структуры спроса и предложения на товары и услуги, инвестиционных и инновационных тенденций;

2) ориентация предприятий на источники сырья, топлива и энергии, инфраструктурные объекты, научно-исследовательские центры, места сосредоточения трудовых ресурсов и районы потребления готовой продукции;

3) размещение предприятий с учетом требований рационального использования природных ресурсов, охраны окружающей среды и решения экологических проблем;

4) размещение предприятий в интересах сотрудничества с другими странами на основе международного разделения труда и развития мирохозяйственных связей;

5) формирование производственно-территориальных сочетаний предприятий в виде комплексов или группировок под влиянием интеграционных процессов и рыночных отношений.

В процессе перехода к рыночным отношениям принципиально иными становятся критерии территориальной организации промышленности. Достижение максимального экономического эффекта в масштабе всей страны уступает место удовлетворению рыночного спроса и обеспечению конкурентоспособности предприятий.

При анализе и прогнозе территориальной организации промышленности обращают на себя внимание две тенденции: пространственное обособление отраслей и возникновение пространственных сочетаний отраслей. Эти тенденции взаимосвязаны и взаимообусловлены.

Пространственные сочетания взаимодействующих между собой элементов разных отраслей – типичный признак эффективной территориальной организации промышленности. Ведь даже просто скопление нескольких предприятий на небольшой территории дает положительный результат. В этом случае появляется возможность совместно использовать общую для всех предприятий транспортную сеть, сырьевую, топливно-энергетическую и строительную базу, общие обслуживающие производства и т.д. Еще значительнее выгода в промышленных комплексах, где предприятия объединены не только общностью транспортно-географического положения и инфраструктуры, но и тесными связями производственного и технологического характера по комплексной и последовательной переработке исходного сырья, утилизации промышленных отходов, совместному выпуску, готовой продукции, взаимному обслуживанию т.д.

Территориальная организация промышленности зависит от степени обеспеченности  страны  в целом и отдельных районов природными, материальными и трудовыми ресурсами, научно-технического прогресса, исторически сложившегося размещения городов и путей сообщения, экономической освоенности территории, наличия инфраструктуры и т.п. Однако на отдельные промышленные предприятия воздействует сравнительно ограниченный круг факторов: сырьевой, топливно-энергетический, водный, рабочей силы, потребительский и транспортный.

Значение рассматриваемых факторов зависит от технико-экономической специфики производства, т.е. в одних отраслях они главные, в других – второстепенные. Если в цветной металлургии (кроме производства легких металлов) определяющий фактор – сырье, то в черной металлургии наряду с ним – топливо. При размещении предприятий машиностроения и легкой промышленности учитывают прежде всего факторы потребления и рабочей силы, в электроэнергетике – топливно-энергетический и потребительский и т.д. Один и тот же фактор в отрасли на разных стадиях технологического процесса действует неодинаково. Так, в медной промышленности связь с источниками сырья – обязательное условие размещения обогатительного производства. При металлургическом переделе роль сырьевого фактора несколько ослабевает и становится тем меньше, чем выше качество, а следовательно, и транспортабельность используемых концентратов. На заключительной стадии технологического процесса он вообще теряет значение, поэтому предприятия по рафинированию черновой меди размещают вблизи потребителей и топливно-энергетических ресурсов.

За годы индустриализации произошел коренной сдвиг промышленности в восточные районы – к основным топливно-энергетическим и сырьевым ресурсам. Он носил выборочный характер, был нацелен на создание опорных индустриальных баз, с помощью которых можно было вовлекать в оборот все новые и новые природные ресурсы. Наиболее ярким примером тому служит Урало-Кузнецкий комбинат (УКК), возникший как угольно-металлургическая база. В то же время сдвиг индустрии на восток проходил в известной последовательности и с самого начала ориентировался главным образом на развитие производств, позволявших реализовать преимущества, которыми отличаются здесь многие источники сырья, топлива и энергии.

С течением времени в восточных районах преимущественное развитие получили энергоемкие производства. Они возникли в составе формирующихся топливно-энергетических баз, ставших основой промышленных комплексов – Западно-Сибирского (комплексообразующие факторы – нефть и газ), Канско-Ачинского (уголь и гидроэнергия), Братско-Усть-Илимского (гидроэнергия), Южно-Якутского (уголь), Саянского (гидроэнергия).

В европейской части, которая всегда выделялась своим производственно-техническим и интеллектуальным потенциалом, приоритет имели трудоемкие производства. Но и в этих районах при хроническом дефиците топлива и энергии происходило формирование новых топливно-энергетических баз как ядер промышленных комплексов: Тимано-Печорского (нефть и газ), Оренбургского (газ) и Прикаспийского (газ). Кроме того, обращает на себя внимание вовлечение в оборот ресурсов железных руд и появление впервые в стране электрометаллургии, связанной с прямым восстановлением железа в составе промышленного комплекса зоны Курской магнитной аномалии.

Существующие между европейской частью и восточными районами различия по промышленному профилю в основном обусловлены такими факторами, как степень экономической освоенности территории, обеспеченность природными и трудовыми ресурсами. При дефиците трудовых ресурсов обеспеченность восточных районов топливно-энергетическими ресурсами много выше, чем европейской части. Топливно-энергетические ресурсы восточных районов отличаются не только величиной, но и лучшими технико-экономическими показателями по использованию. Правда, их эксплуатация вызывает дополнительные затраты, что связано обычно с пионерным характером и сложными природными условиями освоения.

Показательно также, что с точки зрения процесса районообразования одни и те же отрасли промышленности в условиях европейской части и восточных районов выполняют разные функции. Если в восточных районах крупные гидроэлектростанции формируют вокруг себя энергоемкие производства, то на территории европейской части их роль сводится прежде всего к смягчению напряженности топливно-энергетического баланса и покрытию пиковой части графика нагрузки энергетических систем. Иное дело – машиностроение. В европейской части страны оно составляет основу многих промышленных комплексов, а в восточных районах чаще всего служит дополнением к таким профилирующим отраслям, как добыча топлива, черная и цветная металлургия, лесная промышленность и т.п.

Восточные районы выгоднее специализировать на энергоемкой промышленности, а также на добыче и переработке дешевого сырья (полезных ископаемых, древесины и т.д.), что позволяет максимально использовать преимущества, которыми отличаются эффективные топливно-энергетические ресурсы, и тем самым компенсировать дополнительные затраты на их освоение, получая нетрудоемкую, ценную и транспортабельную продукцию.

В европейской части другая ситуация. Здесь при значительно более высокой степени экономической освоенности территории, мощном производственном и трудовом потенциале, наличии необходимой инфраструктуры ощущается явный недостаток топливно-энергетических ресурсов. Это заставляет ограничивать масштабы энергоемкой промышленности, отдавая предпочтение трудоемким отраслям. Актуальную роль играют рациональное использование природных ресурсов и охрана окружающей среды.

В условиях перехода к рыночным отношениям изменяются прогнозные оценки территориальной организации промышленности. Теперь в программах преодоления кризисного состояния экономики отдается предпочтение европейской части. Прежде всего это относится к исторически сложившимся промышленным районам с их материальными и научно-техническими возможностями. В свое время они выполняли, как известно, функции «арсеналов» индустриализации для восточных районов.

Весьма перспективна наметившаяся тенденция создания технополисов и технопарков как «точек роста». Их положительный опыт в развитии и реализации научных исследований по высоким технологиям и новым материалам подтверждается мировой практикой.

 

 

2.2. Практическое влияние факторов на размещение химической промышленности в РФ

Химизация приводит к результатам, которые в большой степени сказываются на территориальной организации всей промышленности, и в первую очередь самой химической индустрии. Использование многообразного и широко распространенного сырья территориально почти не ограничивает химическую промышленность. Она характеризуется значительно большей свободой размещения предприятий, чем многие другие отрасли, имея наряду с этим возможности маневрировать при выборе самого экономичного вида сырья для того или иного производства. В то же время отбросные газы черной и цветной металлургии, нефтепереработки и т.п., которые вообще нельзя транспортировать, привязывают химическую индустрию к соответствующим источникам сырья.

В составе химического комплекса страны можно различить несколько групп отраслей. Главную роль играют горно-химическая промышленность (добыча апатитов и фосфоритов, поваренной и калийных солей, серы и другого горно-химического сырья), основная химическая промышленность и промышленность полимерных материалов (включая органический синтез).

На первом месте по объему выпускаемой продукции находится основная химия. Затем идут отрасли, относящиеся к органическому синтезу и производству полимерных материалов, и, наконец, горно-химическая промышленность, которая образует сырьевую базу главным образом для основной химии.

Химическая индустрия принадлежит к весьма емким потребителям сырья. В отдельных производствах доля сырья в себестоимости готовой продукции колеблется в пределах 40–90%. В одних случаях это объясняется его ценностью, в других – высокими нормами расхода. Так, затраты сырья на 1 т капролактама достигают 8 т, 1 т ацетилена на базе карбида кальция – 4,5 т, 1 т аммиака из кокса – 5,5 т и т. д. Значительно больше единицы удельный расход сырья на производство соды, синтетического каучука, азотных туков, пластических масс и других продуктов. При этом обычно на один и тот же химический продукт идет сразу несколько видов сырья, что особенно характерно для промышленности органического синтеза.

К отличительным особенностям химической индустрии относится активное использование воды не только для вспомогательных целей, но и в качестве сырья. Нормы расхода воды на 1 т готовой продукции в химической промышленности колеблются в очень широких пределах – от 50 м³ при производстве хлора и каустической соды до 6000 м³ при производстве синтетических волокон.

Помимо большого количества сырья для химической индустрии требуется много топлива и энергии. Повышенной электроемкостью, в частности, характеризуется получение синтетического каучука на базе ацетилена (до 15 тыс. кВт-ч на 1 т готовой продукции) и фосфора путем электровозгонки (до 20 тыс. кВт-ч). При производстве синтетических материалов в огромных количествах поглощается тепловая энергия – пар.

Особый интерес представляют районы, где нефтяные и газовые ресурсы сочетаются с гидроэнергией (Поволжье), или районы массовой добычи дешевого угля, если через их территорию проходят магистральные нефте- и газопроводы. В отдельных случаях химические производства ориентируют только на источники энергии, что можно видеть на примерах электровозгонки фосфора или получения синтетического каучука из карбида кальция.

Что касается потребительского фактора, то его влияние в большей мере распространяется на основную химию, чем на органический синтез. Ориентация на места потребления характерна прежде всего для производства минеральных удобрений (исключая калийные) и серной кислоты. Из отраслей органического синтеза к центрам потребления тяготеют главным образом верхние «этажи» многостадийного технологического процесса, в развитии которых существенную роль играют также резервы рабочей силы.

По признаку преимущественного тяготения к источникам сырья, топливно-энергетическим ресурсам и к районам потребления продукции можно выделить следующие группы химических производств:

сырьевой ориентации – горно-химические производства, а также производства, использующие нетранспортабельное сырье (сернистые газы, коксовые газы и т.п.) или характеризующиеся высокими нормами его расхода (например, производство кальцинированной соды);

топливно-энергетической ориентации – производства с высокими показателями энергопотребления (синтетический каучук, химические волокна и нити, некоторые виды пластических масс и синтетических смол, каустическая сода и др.);

потребительской ориентации – производства, выпускающие малотранспортабельную продукцию (например, карбамидные смолы, автомобильные шины и др.) или характеризующиеся низкими нормами расхода сырья (серная кислота из колчедана и серы, фосфатные удобрения изэлементарного фосфора, азотные и сложные удобрения и т. п.).

Важная составная часть химического комплекса – промышленность полимерных материалов. В нее включаются: 1) органический синтез, т. е. производство углеводородного сырья – мономеров на базе нефтехимии (этилен, пропилен, метанол и др.) и коксохимии (бензол, нафталин, фенол и др.) и полупродуктов –синтетических полимеров (полиэтилен, полипропилен, изопропилбензол, акрилонитрил, полиамиды, полистирол и многие другие); 2) производство на их основе полимерных материалов – синтетических смол и пластических масс, химических волокон, синтетического каучука; 3) переработка полимерных материалов для получения резинотехнических изделий, шин, изделий из пластических масс.

Первое место по объему производства среди синтетических полимеров занимают полиолефины (главным образом полиэтилен и полипропилен). Вообще олефины и диолефины, наряду с водородом и оксидом углерода, рассматриваются как фундамент современной химической индустрии.

Органический синтез опирается на мощную и распространенную сырьевую базу, что позволяет развивать производство практически в любом экономическом районе страны.

Первоначально в основе синтеза лежало использование отходов переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также угля. Поэтому территориально он был связан с угольными бассейнами (Кузбасс, Кизеловский и Подмосковный бассейны) и районами потребления готовой продукции (Центральный район, Северо-Запад и др.), которые были ориентированы тогда как на местное, так и на привозное сырье растительного и животного происхождения.

В настоящее время ситуация резко изменилась. На первый план вышло нефтегазовое сырье, из которого производятся почти весь синтетический каучук, преобладающая часть пластических масс и значительное количество химических волокон.

Ресурсы нефтегазового сырья представлены следующими источниками: 1) попутные нефтяные газы, из которых извлекается газовый бензин; 2) природные газы, в том числе конденсаты (жидкости); 3) газообразные и жидкие углеводороды нефтепереработки.

Важную роль приобретают газоконденсатные месторождения, выступающие источниками как природного газа (метана), так и более тяжелых углеводородов. При наличии серосодержащих и других компонентов они служат базой и для создания производств, относящихся к основной химии.

Попутные нефтяные газы, конденсаты и углеводороды нефтепереработки – самое универсальное сырье для органического синтеза. Природные газы идут в основном на производство аммиака, азотных туков и ацетилена.

Применение коксохимического сырья относительно сокращается, но уголь продолжает оставаться главным источником получения бензола и нафталина.

Промышленность синтетических смол и пластических масс обладает наиболее крупными масштабами производства среди всех отраслей промышленности полимерных материалов. Это обусловлено широким применением пластических масс в качестве эффективного конструкционного материала, а также для изготовления предметов потребления. В 2005 г. продукция отрасли составила 1,6 млн. т.

Пластические массы и применяемые в их производстве синтетические смолы получают на базе угля, попутных нефтяных газов и углеводородов нефтепереработки, частично – из древесного сырья. Начальные стадии технологического процесса приурочены к источникам сырья. Дальнейшая переработка синтетических смол, и особенно пластических масс, ориентирована, как правило, на места потребления готовых изделий.

Пластические массы различаются по эксплуатационным свойствам, природе наполнителя (например, стеклопластики), способу его расположения в материале (например, слоистые пластики), а также по типу полимера (например, аминопласты). В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при формовании пластических масс, последние подразделяются на термопласты (важнейшие из них – на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (самый крупнотоннажный вид – фенопласты).

Наиболее значительно производство полиэтилена (30%), карбамидных смол, капролактама, поливинилхлоридной смолы и сополимеров винилхлорида, полистирола и стирола. В составе готовой продукции выделяются разнообразные изделия из пластических масс, полимерные пленки, трубы и детали трубопроводов из термопластов.

Возникнув в середине 20-х годов ХХ в. (первоначально в Центральном районе – Москва, Владимир, Орехово-Зуево, позднее Новомосковск), производство пластических масс затем быстро распространилось и на другие районы. В настоящее время синтетические смолы и пластические массы в большом количестве дают районы, обеспеченные необходимыми сырьевыми ресурсами, например Поволжье (Новокуйбышевск, Казань, Волгоград), Урал (Екатеринбург, Уфа, Салават, Нижний Тагил), Западная Сибирь (Кемерово, Новосибирск, Тюмень), а также Волго-Вятский район (Дзержинск) и Северо-Запад (Санкт-Петербург).

Производство синтетических смол и пластических масс сосредоточено в европейской части, на которую приходится не менее ⁴/₅ всей продукции. Возрастает роль восточных районов страны, особенно в связи с созданием Томского химического завода.

Пластические массы производятся на нефтехимических комбинатах, азотно-туковых и хлорных заводах, т. е. на основе комбинирования с выпуском другой химической продукции. Функционируют также специализированные предприятия, дающие многотоннажные и массовые изделия. Наряду с этим изделия из пластических масс выпускаются отдельными цехами непосредственно на предприятиях других отраслей промышленности, главным образом машиностроения, которые являются их потребителями.

Промышленность химических волокон и нитей практически была создана в годы индустриализации. В составе промышленности полимерных материалов по объему выпускаемой продукции она уступает производству синтетических смол и пластических масс.

Химические волокна бывают искусственные (из природных полимеров, в основном из целлюлозы – ацетатные, вискозные, медно-аммиачные) и синтетические (капрон, лавсан, нейлон и др.), сырьем для которых служат синтетические смолы, полученные на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля.

Производство химических волокон первоначально возникло на базе природных полимеров. Этим в известной мере можно объяснить тот факт, что еще в 1970 г. выпуск искусственных волокон был почти в 3 раза больше, чем синтетических. В настоящее время синтетические волокна по объему производства несколько уступают искусственным, составляя около ¹/₂ всех химических волокон. В перспективе доля синтетических волокон в общем выпуске продукции будет возрастать. В 2005 г. было произведено 133 тыс. т химических волокон и нитей.

Промышленность химических волокон и нитей характеризуется особенно высокой материало-, энерго- и водоемкостью. В этом отношении она превосходит другие отрасли химической промышленности. Например, расход топлива и энергии (с учетом сопряженных производств) на 1 т синтетических волокон достигает 16 т условного топлива, на 1 т искусственных волокон – 19 т условного топлива, а расход воды – 6000 м³. Вместе с тем большое значение имеет ориентация на потребителей готовой продукции.

Основные центры производства химических волокон расположены в районах сосредоточения текстильной промышленности или в непосредственной близости от них. Они специализируются на производстве либо искусственных волокон (Тверь, Шуя, Рязань, Санкт-Петербург, Балаково, Красноярск), либо синтетических (Курск, Волжский, Саратов), либо на выпуске тех и других одновременно (Барнаул, Энгельс, Серпухов, Клин).

Более ²/₃ всего производства химических волокон и нитей приходится на европейскую часть.

В составе промышленности химических волокон преобладают предприятия, выпускающие не только химическую (волокна), но и текстильную (нити) продукцию. В дальнейшем уровень специализации предприятий может повышаться путем исключения технологических стадий по текстильной переработке химических волокон.

Промышленность синтетического каучука впервые в мире появилась в России в начале 30-х годов. В 2005 г. объем производства составил 762 тыс. т. Основное количество синтетического каучука (СК) расходуется на шины (60%), резинотехнические и асбестотехнические изделия (25%). Поэтому с момента возникновения производство СК (Ярославль, Воронеж, Казань, Ефремов) было связано с районами резиновой промышленности и вновь созданными центрами автостроения. Используя спирт, полученный из пищевых продуктов (картофель), оно располагало здесь также необходимыми источниками сырья.

Переход на минеральное сырье резко изменил географию производства. Вместо пищевых продуктов теперь в качестве мономеров для производства СК используются в основном дивинил, изопрен и хлоропрен, в том числе на базе синтетического спирта (метанола) и ацетилена, из попутных нефтяных газов, углеводородов нефтепереработки, природных газов, частично карбида кальция. Определенное количество СК можетбыть получено из синтетического спирта путем гидролиза древесины и утилизации сульфитных щелоков – отходов целлюлозно-бумажной промышленности.

Производство СК продвинулось в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Волжский), на Урал (Стерлитамак), возникло в Западной Сибири (Омск), где фактически используются дивинил и изопрен, полученные непосредственно из углеводородов нефтепереработки и попутных нефтяных газов, минуя стадию разработки синтетического спирта. Ранее созданные предприятия ориентируются также на эти мономеры и синтетический спирт, поступающие из разных районов.

Разнообразие сырья и применяемых технологических схем обусловливает несколько вариантов размещения производства. Например, попутные газы с их низкой транспортабельностью должны перерабатываться в основном вблизи места добычи. Использование углеводородов нефтепереработки еще больше связывает производство с источниками сырья, но в то же время и расширяет ареал его размещения, так как переработка нефти сама отличается известной подвижностью. Для СК на базе карбида кальция характерно тяготение к источникам гидравлической энергии, что вызвано значительной электроемкостью получения ацетилена, или к сырьевым ресурсам – углю и известняку. При использовании синтетического спирта на древесном сырье производство размещается в лесных районах (Красноярск). Меньше всего зависит от сырьевых баз получение СК из ацетилена на основе электрокрекинга природных газов, однако в этом случае большую роль играет энергетический фактор.

В развитии производства СК определилась тенденция к созданию комплексов предприятий: нефтепереработка – синтетический каучук – сажевое и кордное производство – шинное производство (Омск, Ярославль), гидролиз древесины – синтетический каучук – шинное производство (Красноярск). Если в самом начале шинное производство притягивало к себе производство СК, то впоследствии, наоборот, производство шин стало ориентироваться на производство СК.

Использование углеводородного сырья способствовало рассредоточению производства СК по территории страны. Новые предприятия получили ориентацию на районы и центры нефтепереработки. Вместе с тем они приблизились к потребителям – предприятиям по производству шин и резинотехнических изделий.

Развитие производства СК ориентировано на выпуск каучуков, полноценно заменяющих натуральный. Формируется центр по производству СК на Урале (Чайковский).

Завершено строительство Нижнекамского комплекса нефтехимических производств – от переработки нефти до получения лучшего по качеству изопренового каучука и других продуктов органического синтеза. В Западной Сибири сооружается Тобольский нефтехимический комбинат, также ориентированный на производство СК.

В состав основной химии входят отрасли, производящие минеральные удобрения,  серную кислоту (и другие неорганические кислоты),соду, хлор и другие продукты. Ее каркас – промышленность минеральных удобрений, с развитием которой связана интенсификация сельского хозяйства.

Россия располагает мощной сырьевой базой для развития туковой промышленности, занимая первое место в мире по ресурсам калийных солей, фосфатного сырья – апатитов и фосфоритов. Исключительно важное значение для производства минеральных удобрений имеют природные газы и уголь.

В структуре производства минеральных удобрений произошли существенные изменения по сравнению с довоенным временем. В 1940 г. на первом месте находились фосфатные удобрения (свыше ¹/₃ общего выпуска), за ними – калийные и азотные. Теперь из общего количества выпускаемых удобрений ¹/₂ приходится на азотные, свыше ¹/₄ – на калийные и около ¹/₅ – на фосфатные туки. Остальное составляют фосфоритная мука и микроудобрения (в том числе борные). В 1998 г. производство минеральных удобрений составило 9,4 млн. т.

Основное внимание уделяется выпуску концентрированных (карбамид и двойной суперфосфат) и сложных (комбинированных) удобрений с содержанием питательных веществ не ниже 40%. Они составляют ⁹/₁₀ суммарного производства минеральных удобрений.

Размещение предприятий промышленности минеральных удобрений зависит от величины и структуры потребностей в туках разных сельскохозяйственных зон и транспортно-географического положения сырьевых баз по отношению к основным земледельческим районам страны. Наряду с этим определенную роль играют особенности распространения ресурсов азота фосфора и калия в почвах.

Запасы азота в почве увеличиваются в направлении с севера на юг до лесостепной зоны, где достигают максимума, а затем постепенно уменьшаются. Таким же образом происходит изменение запасов фосфора с той лишь разницей, что их максимум приходится на степную зону. Запасы калия имеют максимум в лесной зоне и к югу от нее уменьшаются. На одной и той же широте ресурсов азота на территории восточных районов больше, чем в европейской части, а фосфора и калия меньше.

В перспективе в связи с освоением новых источников сырья и приближением производства к местам потребления промышленность минеральных удобрений (главным образом азотно-туковая и фосфатно-туковая) получит развитие почти во всех экономических районах страны. Начнется освоение Селигдарского месторождения апатитов (в зоне БАМа). Намечается развернуть строительство Западно-Сибирского, а также Алтайского заводов минеральных удобрений.

Азотно-туковая промышленность отличается большим разнообразием исходного сырья и технологических методов получения готовой продукции, а вследствие этого – несколькими вариантами размещения предприятий.

В России принят так называемый аммиачный способ получения азотных удобрений (аммиачной селитры, карбамида,  сернокислого аммония). Долгое время он основывался на использовании кокса и коксового газа. Теперь почти весь аммиак производится из природного газа.

Предприятия, работающие на коксе, находятся либо в угольных бассейнах (Березники, Губаха, Кемерово, Ангарск), либо в отдалении от них (Дзержинск, Москва), поскольку кокс может перевозиться на значительные расстояния. В случае когда сырьем служит коксовый газ, азотно-туковое производство тяготеет к центрам коксования угля или комбинируется с металлургическими заводами (Магнитогорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Липецк, Череповец).

В настоящее время самое экономичное сырье – природный газ, который, вытеснив другие виды сырья, внес существенные изменения в географию азотно-тукового производства. Предприятия получили возможность размещаться не только в районах распространения газовых ресурсов (Невинномысск на Северном Кавказе), но и далеко за их пределами, вдоль трасс магистральных газопроводов (Новомосковск, Щекино, Великий Новгород, Тольятти и др.).

Некоторые центры азотно-туковой промышленности возникли на основе использования отходов нефтепереработки (например, Салават).

Фосфатно-туковая промышленность в меньшей мере ориентирована на источники сырья по сравнению с производством азотных удобрений. Простой суперфосфат содержит фосфора в растворимом виде примерно в 2 раза меньше по сравнению с общим количеством фосфора в исходном сырье. Кроме того, удельный расход, например, апатитового концентрата (содержание фосфорного ангидрида до 40%) составляет всего 0,5 т.

Промышленные запасы фосфатного сырья сосредоточены в европейской части, особенно выделяется Северный район, где расположено уникальное по величине и качеству Хибинское месторождение апатитов (до 2 млрд. т). Из апатитового концентрата получают примерно 3/4 всех фосфатных туков в стране.

Значительное количество промышленных запасов имеют Центральный (Егорьевское и Полпинское месторождения) и Волго-Вятский (Верхне-Камское месторождение) районы. Но встречающееся здесь сырье пригодно только для производства фосфоритной муки.

Все фосфатное сырье в России дает европейская часть. В перспективе возможна его добыча в Восточной Сибири (Белозиминское месторождение).

Производство суперфосфата тяготеет главным образом к районам потребления (Санкт-Петербург, Волхов, Уварово), частично размещается у источников сырья (Воскресенск). Здесь оно сочетается с производством серной кислоты, получаемой из природного сырья (привозного или местного). Связь с сернокислотной промышленностью отчетливо видна и в Другом направлении. Фосфатные туки дают некоторые центры цветной металлургии (Красноуральск), где сырьем для серной кислоты служат отходящие газы. Около 2/3 всего суперфосфата производят Центральный район и Северо-Запад.

Электротермический метод положен в основу производства концентрированных и сложных удобрений из бедных фосфоритов, которые малопригодны для обычной кислотной переработки. Подобное производство создано в Поволжье (Тольятти) с ориентацией на широкое использование дешевой гидроэнергии.

Калийная промышленность, в отличие от производства азотных и фосфорных туков, приурочена только к местам добычи сырья, что связано с ее очень большой материалоемкостью. Все калийные удобрения в России дает Урал (Березники, Соликамск), где расположено уникальное Верхне-Камское месторождение калийных солей.

Один из универсальных химикатов, в массовом количестве используемый при производстве минеральных удобрений (особенно фосфатных), дает сернокислотная промышленность. Ее сырьевая база включает, с одной стороны, ископаемое сырье – серный колчедан, самородную серу и гипсы, с другой – газовые отходы цветной металлургии, черной металлургии и нефтепереработки, а также пиритные концентраты (полуфабрикат цветной металлургии). До сих пор основным сырьем служит серный колчедан, запасы которого сосредоточены на Урале. Самородная сера используется в значительно меньшей степени, несмотря на имеющиеся ресурсы в Поволжье (Алексеевское месторождение).

За последнее время намного возросла утилизация серосодержащих отходов. Важным источником серы становятся отдельные газоконденсат-ные месторождения (например, Астраханское и Оренбургское). В 1998 г. производство серной кислоты составило 5,8 млн. т.

Производство серной кислоты, основанное на транспортабельном сырье (удельный расход серного колчедана – 0,85 т, серы – 0,35 т), тяготеет к местам потребления готовой продукции, тем более что ее перевозка обходится в 1,5–3 раза дороже, чем исходного сырья, и вызывает значительные трудности. Поскольку главный потребитель – фосфатно-туковая промышленность, центры производства серной кислоты и фосфатных удобрений обычно совпадают друг с другом. Использование отбросных газов, напротив, связывает в порядке комбинирования сернокислотное производство с источниками сырья – предприятиями цветной металлургии (Владикавказ, Ревда, Кировград), черной металлургии и нефтепереработки.

Содовая промышленность в противоположность производству серной кислоты всегда приурочена к сырьевым базам – месторождениям поваренной соли. В 1998 г. было произведено 1,5 млн. т кальцинированной и около 1 млн. т каустической соды.

Поваренная соль отличается более широким распространением, чем другие виды горно-химического сырья. Основная доля всех промышленных запасов сосредоточена в европейской части, где особенно выделяется Урал. По добыче поваренной соли на первом месте находится Поволжье, вслед за ним с небольшим отрывом идет Урал, где значительное количество поваренной соли получается в виде отходов на калийных комбинатах.

Среди восточных районов больше всего промышленных запасов поваренной соли в Восточной Сибири, которая находится впереди и по размерам добычи.

Обладая высокой материалоемкостью (на 1 т готовой продукции идет около 5 м³ соляного рассола и до 1,5 т известняка), содовая промышленность выделяется также значительными расходами топлива. Поэтому, несмотря на широкое распространение исходного сырья, ее предприятия размещены в районах оптимального сочетания поваренной соли, известняков и угля – на Урале (Березники, Стерлитамак) и в Прибайкалье (Усолье) и др.

Микробиологическая промышленность – новая отрасль. Она выделилась и приобрела самостоятельное значение в 60-х годах под влиянием научно-технического прогресса и дальнейшего углубления общественного разделения труда. В настоящее время ее роль в промышленном производстве страны заметно возросла в связи с задачами интенсификации сельского хозяйства.

В структурном отношении микробиологическая промышленность включает две основные группы производств, отличающиеся друг от друга по используемому сырью: 1) производство кормовых белковых веществ (главным образом кормовых дрожжей) из углеводородного сырья; 2) производство кормовых дрожжей из сырья растительного происхождения, а также фурфурола и вообще продукции, получаемой методом гидролиза древесины и растительных отходов сельского хозяйства. Кроме того, к микробиологической промышленности относится производство аминокислот и ферментных препаратов, кормовых антибиотиков, бактериальных удобрений и микробиологических средств защиты растений и животных, наконец, различных растворителей из пищевого сырья. Следовательно, в ее состав входят предприятия гидролизной промышленности и в то же время промышленности органического синтеза. В одно целое их объединяет не только назначение выпускаемой продукции, но и характер технологического процесса, который основан на микробиологическом синтезе различного по генезису сырья.

До появления специализированных предприятий выпуск кормовых дрожжей и другой микробиологической продукции базировался на утилизации отходов целлюлозно-бумажной (сульфитные щелоки) и гидролизной промышленности. Теперь производство кормовых дрожжей носит массовый характер, становится все более крупнотоннажным. Действуют и сооружаются предприятия мощностью до 240 тыс. т кормовых дрожжей в год на таком новом виде сырья, как очищенные жидкие парафины нефти, и наряду с ними – гидролизные заводы с дополнительным производством фурфурола и другой продукции при комплексном использовании растительного сырья.

Кормовые дрожжи – важнейший продукт микробиологической промышленности. Для животноводства они имеют такое же значение, как минеральные удобрения для земледелия.

Предприятия, использующие углеводородное сырье, ориентированы на районы и центры нефтепереработки, что обусловлено достаточно высокой материалоемкостью производства. Для получения 1 т белка необходимо иметь 2,5 т углеводородного сырья, в качестве которого служатнефтяные дистилляты (дизельные фракции парафинистых нефтей) и очищенные жидкие парафины нефти.

Предприятия микробиологической промышленности на углеводородном сырье действуют в Поволжье (Светлоярск), Волго-Вятском районе (Нижний Новгород) и в других районах. Они выделяются более крупными размерами производства и более высоким выходом белковой продукции по сравнению с предприятиями, работающими на сырье растительного происхождения. В зависимости от специализации можно различать заводы белково-витаминных концентратов (БВК), заводы лизина (важнейшей аминокислоты) и др.

В настоящее время часть кормовых дрожжей получают из растительного сырья. В этом отношении характерны предприятия гидролизной промышленности, перерабатывающие отходы лесопиления, дровяную древесину на дрова и непищевые отходы сельского хозяйства (например, кукурузную кочерыжку, подсолнечную лузгу, рисовую и хлопковую шелуху и т.п.). Могут быть утилизированы и сульфитные щелоки целлюлозно-бумажного производства.

Такого рода предприятия отличаются большой материалоемкостью. В частности, для производства 1 т кормовых дрожжей требуется 6,2 т исходного сырья и вспомогательных материалов.

Гидролизное производство ориентировано на сырьевые базы. В соответствии с характером исходного сырья предприятия размещены совместно с лесопилением (Красноярск, Канск, Бирюсинск, Зима, Архангельск, Волгоград) или комбинируются с целлюлозно-бумажным производством по сульфитному методу (Архангельск, Соликамск, Краснокамск).

            Итак, наиболее крупные комплексы химической промышленности сложились в следующих экономических районах страны:   

            Центральный район – полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных, фосфорных удобрений, серной кислоты;

            Уральский район – производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

              Северо-западный район – производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

              Поволжье – нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

              Северный Кавказ – производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

            Сибирь (Западная и Восточная) – химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство.

           С точки зрения территориальной организации производства в России можно выделить четыре укрупненные химические и химико-лесные базы в соответствии и с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных регионов.

            Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируется основная химия – производство фосфорных удобрений страны.

             Органическая химия в перспективе получит развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа экономического района.

            Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, фармацевтической продукции.

            Волго-Уральская база нормируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья, серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции и Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической – 50%, лесной промышленной продукции – около 20%. Сдерживающим фактором дальнейшего развития этой базы является экологический.

           Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическим и лесным ресурсам, а также запасам руд цветных и черных металлов. Ускоренное развитие благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово, Черемхово) промышленность.

3. Картосхема размещения химической промышленности в РФ и ее анализ

 

 

 

Основные черты размещения групп отраслей производства в химической промышленности таковы. Горно-химическая промышленность приурочена к местам добычи первичного химического сырья. Развита, главным образом, в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском и некоторых других экономических районах. Сернокислотная промышленность в качестве сырья использует самородную серу, серный колчедан или пирит (медно-колчедановые руды Урала); отходящие промышленные сернистые газы предприятий черной и цветной металлургии, серу, получаемую при очистке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих комплексах и при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах. Перевозить серную кислоту не безопасно, поэтому сернокислотные заводы размещены, в основном, в районах потребления серной кислоты, куда привозят исходное сырье. Содовая промышленность (производство каустической и кальцинированной соды) использует в качестве сырья поваренную соль, выделяется высокими удельными показателями потребления сырья и топливно-энергетических ресурсов.

Производство минеральных удобрений включает выпуск азотных, калийных, фосфорных, сложных удобрений. Азотная промышленность обеспечивает почти половину выпуска минеральных удобрений. Этот вид удобрений наиболее необходим растениям. Главным сырьем являются: природный газ и коксующийся уголь, точнее, результат его коксования – коксовый газ. Азотно-туковые предприятия размещаются в угольных бассейнах (в Кузнецком – Кемерово, в Иркутском – Ангарск), на базе металлургических комбинатов полного цикла (Магнитогорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Липецк, Череповец). Получают азотные удобрения методом конверсии природного газа, в этом случае заводы размещены в районе газовых ресурсов (Невинномыск) или вдоль трасс магистральных газопроводов в районах потребления продукции (Тольятти, Щекино, Новгород, Нижний Тагил). Вырабатывают азотные удобрения также методом электролиза воды, но это требует значительных затрат электроэнергии, поэтому приходится тщательно учитывать энергетический и сырьевой факторы (Березники, Соликамск). Кроме того, для получения удобрений используют отходы нефтепереработки (Салават). Таким образом, главными факторами размещения предприятий азотной промышленности являются потребительский, сырьевой и частично энергетический. При вариантах выбора исходного сырья определяют его наиболее экономически выгодный вид в максимальной близости от потребителя. Предприятия по производству азотных удобрений размещены поблизости от газовых промыслов или совмещены с предприятиями коксохимической промышленности и черной металлургии полного цикла, также они размещаются вдоль трасс магистральных газопроводов.

Размещение предприятий по производству калийных удобрений определяется исключительно сырьевым фактором (Березники, Соликамск) – наличием запасов калийных солей. Производство фосфорных (фосфатных) удобрений тяготеет к районам их потребления. Сырьем являются апатитовый концентрат с Кольского полуострова или местные фосфориты; для производства фосфорных удобрений необходимо большое количество серной кислоты. Предприятия размещают, в основном, с учетом потребительского фактора (Воскресенск, Брянск), а также вблизи источников дешевой серной кислоты (Пермь, Красноуральск). Наиболее известный вид фосфорных удобрений – фосфоритная мука; размещение предприятий по ее производству определяется сырьевым фактором (Воскресенск, Брянск, Щигры, Кингисепп). Размещение предприятий по производству простого суперфосфата определяется потребительским фактором, так как в месте использования простого суперфосфата из единицы исходного сырья получают две единицы конечного продукта. Фосфоритная мука и простой суперфосфат содержат только до 20% полезного вещества. Наиболее выгодно использовать двойной суперфосфат с содержанием полезного вещества порядка 48%. Размещение предприятий по производству двойного суперфосфата определяется сырьевым фактором (Воскресенск), или их размещают на путях перевозки сырья – апатитового концентрата, серы или колчедана и др. (Волхов).

Важной частью химии органического синтеза является химия полимеров (полимерных материалов) и переработка полимерных материалов.

Химия полимеров включает производство синтетических смол, пластмасс, химических волокон, синтетического каучука. Производство этих материалов является одним из самых сложных. Для получения конечных продуктов необходимо использовать большое количество специально подготовленного углеводородного сырья, воды, электрической и тепловой энергии, а для получения химических волокон – и много труда. Поэтому главные факторы, определяющие размещение предприятий химии полимерных материалов, – сырьевой, водный, электроэнергетический.

Промышленность синтетических смол и пластмасс. Эта отрасль первоначально возникла на небольших заводах в старых индустриальных районах страны – Центральном, Волго-Вятском, Уральском, в основном, на привозном сырье. Когда стали широко использовать углеводородное нефтехимическое сырье, производства по выработке синтетических смол и пластмасс были созданы в местах добычи нефти и по трассам нефтегазопроводов – на Урале и в Западно-Сибирском районе. В целом промышленность синтетических смол и пластмасс имеет преимущественно сырьевую ориентацию. Пластмассы производят из синтетических смол на базе угля, попутных нефтяных газов и углеводородов нефтепереработки и частично – из древесного сырья. Начальные стадии этого технологического процесса приурочены к источникам сырья, а переработка синтетических смол и пластмасс тяготеет к местам потребления готовых изделий. Сейчас большинство синтетических смол и пластмасс производится в европейской части страны, включая Урал (до 80%), а также в Западной Сибири (Тобольский нефтехимический комплекс).

Промышленность химических волокон. Различают искусственные (их получают из природных полимеров, в основном из целлюлозы) и синтетические (их производят из синтетических смол на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов, угля) химические волокна. Вначале их получали на основе природных полимеров. Промышленность химических волоконотличается особенно высокой материале-, энерго-, водоемкостью, требует она и значительных трудовых ресурсов, а также больших капитальных вложений. Производства стремятся приблизить к потребителям готовой продукции. Главные центры производства химических волокон находятся в районах концентрации текстильной промышленности или вблизи от нее. Основная часть химических волокон производится в европейской части страны. Предприятия специализируются на выпуске или искусственных, или синтетических волокон. Химические волокна производят в Мытищах, Клину, Серпухове, Рязани, Твери, Ще-кино, Курске, Волжском, Саратове, Энгельсе, Балаково, Барнауле, Кемерово, Красноярске.

Промышленность синтетического каучука. Отрасль появилась в России, в СССР в начале 1930-х гг. Использовали для производства синтетического каучука спирт, полученный из пищевых продуктов (картофель, зерно); затем расширилось применение гидролизного спирта (Красноярск), а еще позже перешли на углеводородное сырье из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа. Первые предприятия, производящие синтетический каучук (на базе пищевого спирта), возникли в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах; в городах Ярославль, Казань, Ефремов, Воронеж, позже и в других частях страны – Тольятти, Стерлитамаке, Омске, Красноярске. Крупнейшие районы современного производства синтетического каучука – Поволжский, Уральский, Центральный, Центрально-Черноземный. При создании производств по выработке синтетического каучука стремились приблизить их к районам резиновой промышленности и центрам автостроения. Определяющими факторами размещения предприятий по производству синтетического каучука являются сырьевой, топливно-энергетический, водный.

 

4. Основные проблемы развития химической промышленности в РФ

Химическая промышленность – это одна из наиболее бурно развивающихся в мире отраслей промышленности, специализирующаяся на выпуске различных видов продукции: кислот, щелочей, солей и других видов неорганического происхождения, а также разнообразных соединений органической химии, в первую очередь углеводородов и многочисленных производных углеводородов. Производимые химической промышленностью реагенты и материалы (удобрения, красители, лаки, краски, ядохимикаты, химические волокна, синтетические каучуки, пластмассы, синтетические смолы, растворители, моющие средства и т.д.) широко используются в технологических процессах самых различных отраслей хозяйства.

Химическая промышленность России объединяет более 6000 предприятий и организаций, из них около 600 – крупные и средние. На предприятиях отрасли сосредоточено 8% основных фондов промышленности страны, производится около 6% промышленной продукции России. Эти предприятия обеспечивают более 7% налоговых платежей и других доходов в консолидированный бюджет и около 6% общероссийского объема валютной выручки.

Около 70% используемых технологий физически и морально устарели, и только 20% используемых технологий можно считать современными с точки зрения стандартов развитых стран. На многих предприятиях профилактические и ремонтные работы не проводили в течение нескольких лет. Однако зачастую простаивают даже предприятия, имеющие современное оснащение производства (например, «Ставропольполимер»), и происходит это из-за острого дефицита сырья. Общей проблемой предприятий нефтехимии является недостаток сырья, что не позволяет им работать с полной загрузкой.

В самостоятельное производство химическая промышленность выделилась в процессе научно-технического прогресса и относительно недавно. Как утверждают историки техники, первые собственно химические производства появились в 1740 г. в Англии, в 1766 г. – во Франции, в 1805 г. – в России и в 1810 г. – в Германии. Практически все возникшие тогда химические предприятия занимались массовым выпуском серной кислоты, необходимой для производства минеральных удобрений, порохов и взрывчатых веществ. Несколько позже получили распространение содовые заводы, обслуживавшие своей продукцией стекольную промышленность.

Место отрасли в экономике отдельных стран зависит от уровня индустриального развития, специализации промышленности, природных предпосылок. В ведущих странах мира она дает до 10% валовой продукции промышленности и потребляет до 25% тепловой энергии и до 50% воды, используемых в этой сфере экономики. В XX веке химическая промышленность явилась своего рода индикатором, определяющим степень модернизации хозяйственного механизма любой страны и использования открытий научно-технического прогресса. Так, до Первой мировой войны крупной химической державой была Германия, выделявшаяся угольной химией, прежде всего, тонким синтезом. После Второй мировой войны на первое место вышла химическая промышленность США, получившая мощный стимул развития благодаря широкому использованию нефти и газа. Лидерство США сохраняется и поныне.

Современная высокоразвитая химическая индустрия требует соответствующего уровня развития химического машиностроения. Каковы бы ни были колоссальные научные открытия в химической науке, их невозможно автоматически перенести из «пробирки» на промышленную основу. Именно уровень развития такого машиностроения оставался ахиллесовой пятой отечественного машиностроения. (Как горькая ирония воспринимается сегодня тот факт, что, например, первые заводы в бывшем СССР по производству лавсана были сооружены с помощью иностранного капитала, хотя это полиэфирное волокно открыто в нашей стране и названо по начальным буквам выражения «лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук».)

В составе химической промышленности России целесообразно выделить пять групп производств.

1.    Горнохимическая промышленность, включающая добычу первичного химического сырья: апатитов, фосфоритов, серы, калийных солей, бора, мела, известняков и т.д. Некоторые виды первичного химического сырья могут разрабатываться вне рамок данной отрасли (так, поваренная соль добывается пищевой промышленностью).

2.    Основная химия, специализирующаяся на производстве минеральных удобрений (фосфорных, азотных, калийных и др.). серной кислоты, газов, щелочей, элементарного фосфора, кальцинированной соды и других продуктов, составляющих как бы «пищу» для других отраслей экономики.

3.    Производство полимерных веществ, а именно: углеводородов и их производных, спиртов, альдегидов, эфиров и т.д. Речь идет об основном органическом синтезе, продукты которого используются в производстве синтетических каучуков и волокон, пластических масс, красителей. Сырьевой базой этой группы производств служат нефть, газ, уголь и лесохимическое сырье.

4.  Переработка полимерных материалов, объединяющая отрасли по производству химических волокон, пластмасс, синтетических каучука и смол, анилиновых красителей и пигментов, лаков, красок и др.

5.    Разнородная группа прочих, мало связанных между собой отраслей этой индустрии: фотохимическая, химико-фармацевтическая, сажевая, резиноасбестовая, микробиологическая, бытовая химия и др.

Современная химическая промышленность России опирается на широкую сырьевую базу. Большое значение имеют отходы черной и цветной металлургии, сельского хозяйства и др. Это способствует удешевлению сырьевой базы, комплексному использованию сырья, частичному решению экологических проблем. При этом существенную часть используемого сырья составляет продукция внутриотраслевого оборота, т.е. самой химической промышленности.

Колоссальная доля сырьевых поставок приходится на углеводородное сырье (главным образом нефть и газ), а также апатиты, фосфориты, поваренную и калийные соли, серу, мел, известняк и т.д. В отдельных производствах доля сырья в себестоимости готовой продукции колеблется в пределах 40–90%. В одних случаях это объясняется его дороговизной, в других – высокими нормами расхода. Так, расходы сырья на 1 т капролактама достигают 8 т, на 1 т аммиака, из кокса, вырабатываемого – 5,5 т. Нередко для получения определенного химического продукта необходимо использовать несколько видов сырья.

В 90-е годы инвестиционный процесс в отрасли практически прекратился, и к 1998 гг. износ основных фондов достиг 60 процентов. В настоящее время в используемых технологических процессах преобладают устаревшие технологии, внедренные в своем большинстве в 60-70-х годах. К 90-м годам сформировалась тенденция нарастающего отставания технического, технологического и экономического уровня химических производств комплекса от соответствующих показателей развитых стран на 10-20 лет.

Рис. 4.1. – Товарная структура экспорта химических и нефтехимических продуктов России, %

В 90-х годах ХХ в. начался процесс освоения российского рынка химической продукции иностранными компаниями, от простой продажи своих товаров на нашем рынке многие из них перешли к процессу создания собственных предприятий в России на базе российских заводов. В основном это касается производства химической продукции для бытовых нужд, так как это наиболее быстроокупаемые вложения. После августовского кризиса 1998 г. в отрасли наметилось некоторое оживление, которое характеризовалось ростом объемов производства на многих предприятиях комплекса, а начиная с февраля 1999 г. в отрасли начался рост. По итогам 2005 г. предприятия химической и нефтехимической промышленности обеспечили наивысший прирост объемов производства среди крупных отраслей промышленности России – 121,7%. Наиболее значительно выросло производство продуктов органического синтеза (139,2% к уровню 1998 г.), синтетических красителей (136,8%), синтетических смол и пластмасс (136,2%), пластмассовых изделий (122,8%), основной химии (121,9%). Рост был обусловлен как общим оживлением российской промышленности в связи с девальвацией рубля и ростом спроса на отечественную продукцию на внутреннем рынке, так и благоприятной конъюнктурой, сложившейся на внешнем рынке для российских экспортеров химической продукции. При сохранении экспортной ориентации производства таких видов продукции, как минеральные удобрения, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлоридная смола, синтетические каучуки, произошло увеличение спроса внутреннего рынка как на эти виды продукции (за исключением минеральных удобрений), так и на полистирол и сополимеры стирола, товары бытовой химии, лакокрасочные материалы, кальцинированную соду.

 

Таблица 4.1. – Производство важнейших видов продукции, тыс.т

 

Наименование продукции	1996	1997	1998	1999	2000	2005
						оптим. вариант	вариант интенсив. развития	вариант в усл. огранич. ресурсов
Удобрения минеральные, млн.т.	9,06	9,5	9,3	11,5	9,5	12,5	14,2	11,2
Полиэтилен	572,5	571,8	593	803	635,0	900,0	1000,0	800,0
Полипропилен	81,9	102,7	148	199	140,0	230,0	270,0	220,0
Полистирол	53,9	49,1	35,1	67,1	28,0	85,0	100,0	80,0
Смола поливинилхлоридная	158,1	265,3	296	419	280,0	380,0	430,0	340,0
Волокна и нити химические	134,4	128,2	130	135	137,0	200,0	250,0	180,0
Каучуки синтетические	775,3	703,7	621	737	600,0	675,0	750,0	600,0
Сода кальцинированая	1449,3	1652,3	1538	1919	1500,0	1700,0	2000,0	1500,0
Сода каустическая	870,5	945,5	830	1029	840,0	1100,0	1300,0	1000,0
Шины для грузовых автомобилей, млн.шт.	8,6	8,96	7,42	8,55	7,2	10,0	11,0	9,0
Шины для легковых автомобилей, млн.шт.	11,2	14,0	14,6	17,6	14,4	15,5	16,5	14,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.2. – Производство отдельных видов нефтехимической продукции в России и странах мира (производство в России = 100%)

 

За 7 месяцев 2005 г. объем продукции российских предприятий химической и нефтехимической промышленности вырос на 15,5%. Наиболее значительно выросло производство синтетических смол и пластмасс. Рост мировых цен практически на все виды крупнотоннажной химии, в частности, пластмасс, в связи с ростом мировых цен на нефть повысил эффективность их экспорта. За 7 месяцев прошлого года производство полиэтилена в стране увеличилось по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 33%, в 1,5 раза увеличилось производство полипропилена. Также стабильно работали и наращивали выпуск продукции предприятия, производящие минеральные удобрения. Увеличение производства в этом секторе составило 23%. Прирост выпуска шин для легковых автомобилей за январь-июль составил 17,3%, для грузовых – 5,2%.

Финансовое состояние отрасли

Финансовое положение предприятий остается сложным. В 1996 г. убыточными были 39% крупных и средних предприятий химического и нефтехимического комплекса, в 1997 г. их доля выросла до 44%, а в 1998-1999 г. – составляла более 45%. В 2004 г. наметилась тенденция к улучшению экономического положения предприятий химического комплекса. Этому способствовал, в частности, рост объемов производства в связи с улучшением внешнеэкономической конъюнктуры для экспорта химической продукции. После августовского кризиса 1998 г. вырос спрос на продукцию отечественных химических предприятий, что способствовало улучшению их финансового состояния. Так, за 7 месяцев 2005 г. доля убыточных предприятий химии и нефтехимии по сравнению с соответствующим периодом 2004 г. снизилась с 45,4 до 32,8%. Сумма полученных убытков снизилась в 1,7 раза и составила около 2 млрд. руб.

В 2005 г. в химической и нефтехимической промышленности наметилась тенденция нормализации расчетов и увеличилась доля денежной составляющей в оплате за отгруженную продукцию. Вместе с тем кардинального изменения ситуации в лучшую сторону пока не наблюдается. Так, по химической и нефтехимической промышленности кредиторская задолженность по-прежнему превышает дебиторскую почти в 2 раза. Кредиторская задолженность в отрасли по состоянию на 1 июня текущего года составляет около 96 млрд. руб., из нее просроченная – 56,2 млрд. руб.

Цены производителей

В середине 90-х годов произошла резкая дифференциация цен на одну и ту же продукцию при разных формах ее оплаты, в результате чего уровень так называемых взаимозачетных цен на продукцию значительно превышает цены при отпуске за «живые» деньги. Отсутствие денежных средств вынуждает предприятия приобретать необходимые материальные ресурсы по искусственно завышенным взаимозачетным ценам, учитывать их при расчете себестоимости и формировании отпускных цен на продукцию собственного производства. В связи с ростом цен на энергоресурсы возможности предприятий по расчетам с ТЭК снижаются, что ухудшает экономическое положение предприятий. Удорожание энергоресурсов и транспортных тарифов и, как следствие, увеличение их удельного веса в себестоимости химической продукции, привели наряду с другими причинами к тому, что уровень внутрироссийских цен на многие виды химической и нефтехимической продукции превысил мировые цены.

Таблица 4.2. – Изменения цен производителей по отдельным отраслям промышленности, на конец периода, в % к предыдущему месяцу

 

Месяц	1999		2005
	Химическая	Нефтехимическая	Химическая	Нефтехимическая
янв	104,9	108,0	101,7	101,4
фев	103,5	110,0	104,9	102,3
мар	103,7	102,0	103,0	101,9
апр	104,0	104,2	101,3	101,1
май	101,5	104,0
июн	101,8	101,4
июл	104,4	101,0
авг	100,8	102,9
сен	103,6	102,3
окт	102,5	105,6
ноя	105,9	106,8
дек	101,4	104,3

 

 

Учитывая, что часть химической продукции, поставляемой на экспорт, в том числе в страны ближнего зарубежья, является сырьем и возвращается в Россию в виде химических товаров, то разрыв в цене внутреннего и внешнего рынка, ставит отечественного товаропроизводителя в еще более неравное положение в конкурентной борьбе, следствием чего является подавление отечественного производства.

В 2005 г. в нефтехимической промышленности цены производителей выросли на 4,3%, в основном за счет удорожания производства продуктов органического синтеза – на 8,1% и синтетического каучука – на 4,4%.

Стабилизация экономической ситуации в стране привела к увеличению инвестиций в предприятия химической промышленности. Специальность «Химия» становится все более востребованной. Если в 1998 году учебно-научное объединение по химии университетов России включало в себя 38 высших учебных заведений, то сейчас – порядка 60. В последние годы число вакансий в банках данных ведущих химических вузов превышает количество выпускников, желающих трудоустроиться. В 2003 году потребность химпрома в специалистах с высшим образованием оценивалась в 11 390 человек, в 2004 году – в 11 460, причем, по экспертным оценкам, спрос на работников с высшим образованием продолжит расти: в 2005 году он планируется на уровне 11 800 специалистов, а в 2006-м – 13 650.

 

5. Перспективные направления развития химической промышленности в РФ

Состояние отечественной химической промышленности в последние годы вызывает серьезные опасения. Современных мощных производств в этой отрасли в России чрезвычайно мало, продукция зачастую не выдерживает конкуренции с мировыми производителями.

Нынешнее состояние отечественного химического комплекса при отсутствии необходимого объема инвестиций уже в ближайшей перспективе грозит резким (в 1,5-2 раза) сокращением производственного потенциала.

Анализ спроса на нефтехимическую и химическую продукцию, проведенный Минпромнауки, показывает, что около 50% произведенных в России объемов ориентировано и реализуется на внутреннем рынке. Спрос на важнейшие из них (полиэтилен, полипропилен, синтетические каучуки, шины, минеральные удобрения, каустическую и кальцинированную соду) удовлетворяется в основном за счет отечественных производителей. Однако этот спрос неадекватно мал по сравнению с объемами производства.

В то же время ряд позиций нефтехимического ассортимента импортируется – синтетические красители, синтетические нити и волокна, изделия из пластмасс. Объясняется это низкими потребительскими качествами и ограниченной номенклатурой отечественных аналогов, неразвитостью инфраструктуры рынка, слабой рекламой российских товаров, дефицитом мощностей по глубокой переработке и выпуску конечной продукции с высокой добавленной стоимостью, отсутствием эффективных мер защиты отечественных производителей.
            За последние пять лет доля импорта по большинству позиций значительно уменьшилась, но с 2001 года наметилась обратная тенденция. Если ситуация не изменится, то уже в ближайшее время неизбежен передел внутреннего рынка в пользу импортеров.

По прогнозу Минпромнауки, в 2005-06 годах емкость рынка по базовым химпродуктам увеличится в 1,2-1,6 раза: именно такими темпами должны развиваться отрасли, потребляющие большие объемы химической и нефтехимической продукции – легкая промышленность, машиностроение, промышленность стройматериалов. Если потребителей устроит отечественная продукция по цене и качеству, то 60-70% объемов они будут приобретать у российских производителей. В то же время конкурировать по всему спектру продуктов в ближайшей перспективе отечественные производители не смогут.

Еще более сложная ситуация у российских нефтехимиков на внешнем рынке. Здесь существуют традиционные российские ниши, которые пока удается удерживать. Однако в структуре поставок доминируют сырье и полуфабрикаты для глубокой переработки в готовую продукцию, которая затем возвращается в Россию с высокой добавленной стоимостью. Пластмассы – в виде изделий, каучук – в виде высококлассных шин и резинотехнической продукции, синтетические нити и волокна – в виде тканей и ковров, органические полупродукты – в виде лакокрасочных материалов, пестицидов и др.

Выход из патовой ситуации возможен только путем крупномасштабной структурной перестройки отрасли, считают в Минпромнауки. В деле реформирования отрасли можно выделить несколько основных направлений.

Так, важнейшая цель реформы в сфере внешнеэкономической деятельности определена Минпромнауки как достижение максимально возможного объема экспорта без ущемления интересов внутренних потребителей химической продукции; увеличение доли готовой продукции в структуре экспорта; удержание закупок по импорту на уровне, позволяющем обеспечить стабильную работу предприятий отрасли.

В достижении этой цели авторы важную роль отводят государству. За ним – принятие законодательных актов, вводящих систему стимулов для предприятий, модернизирующих производство, выпускающих востребованную рынком продукцию, развивающих транспортную инфраструктуру, обеспечивающую оптимальные маршруты продвижения отечественной продукции на мировые рынки, а также отмена вывозных таможенных пошлин на ряд химпродуктов.

Потенциальные ресурсы загрузки отрасли сырьем авторы проекта стратегии развития нефтехимии России видят в сокращении объемов сжигания попутного нефтяного газа в факелах, наращивании глубины его переработки, увеличении глубины переработки нефти на НПЗ, извлечении этановой фракции из природных газов.
Для повышения эффективности производства и конкурентоспособности отечественной продукции параллельно с регулированием государством тарифов естественных монополистов должен идти также процесс внедрения ресурсосберегающих технологий на нефтехимических предприятиях.

Результатом реализации мер, обозначенных в проекте стратегии, должно стать увеличение объема химического и нефтехимического производства до 2010 года в 1,9 раза, в том числе выпуска продукции, конкурентоспособной на рынках России и СНГ, – на 25-30%. Объем экспорта вырастет на 10-12%, а доля импорта снизится до 15-16%.

Минпромнауки России разработало проект стратегии развития химической и нефтехимической промышленности РФ на период до 2010 года. В первой половине 2003 года документ был рассмотрен на коллегии министерства и был представлен правительству России.
            В связи с усилением негативных тенденций в отрасли, являющейся одной из ключевых в экономике РФ, в 2003 г. Министерство экономики РФ совместно с Департаментом экономики химической, микробиологической и медицинской промышленности разработали и приняли Стратегию развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2010 года.

Согласно этому документу, основными направлениями стратегического развития отрасли на период до 2010 года являются:

-       реформирование предприятий химической и нефтехимической промышленности;

-       модернизация химической и нефтехимической промышленности.

На первом этапе, который рассчитан на период 2000-2006 гг., предполагается разработать и осуществить меры по поддержанию действующего производственного потенциала на конкурентоспособном уровне с целью сохранения и укрепления отечественных товаропроизводителей на внутреннем и внешнем рынках, провести реконструкцию, техническое перевооружение и создание новых производств с целью заполнения новых секторов отечественного рынка. Результатом реализации данного направления должен стать рост объемов производства важнейшей химической продукции.

 

Таблица 5.1. – Оценка возможностей производственного потенциала выпускать пользующуюся спросом продукцию на действующих мощностях в перспективе до 2010 года

 

Продукция	Год	Установленная мощность	Конкурентоспособная мощность	Емкость рынка	Прогноз производства
Минеральные удобрения, млн тонн	2000	19,2	14,5	9,5	9,5
	2005		16	13	13
Полиэтилен, тыс. тонн	2000	1072	1000	692	650
	2005		1300	940	900
Полипропилен, тыс. тонн	2000	300	200	160	150
	2005		360	230	230
Сода кальцинированная, тыс. тонн	2000	4019	3163	1600	1600
	2005		3163	1700	1700
Сода каустическая,тыс. тонн	2000	2098,2	1778,3	870	850
	2005		2055,3	1120	1100
Каучуки синтетические, тыс. тонн	2000	2058	1000	953	620
	2005		1300	1149	680
Шины для грузовых автомобилей, млн шт	2000	16,2	13,6	9,5	8,2
	2005		14,6	11,4	11,0
Шины для легковых автомобилей, млн шт	2000	18,7	17,3	19,8	14,4
	2005		19,4	20,9	15,5

 

На втором этапе, реализация второго направления выходит за рамки 2006 года, предполагается разработать программу модернизации отрасли на основе создания новых современных производств, коренной реконструкции и технического перевооружения действующих производств. Осуществление этого направления обеспечит модернизацию производства и вывод его на мировой уровень. При этом создадутся возможности по восстановлению и расширению экспортного потенциала отрасли и прочных позиций на внутреннем рынке.

По мнению авторов программы, реализация второго этапа возможна только в условиях устойчивого подъема экономики России.

По производству минеральных удобрений в целом, так и по отдельным маркам (фосфорным, калийным и азотным) имеются все возможности на действующем оборудовании обеспечить прогнозируемые спрос и объемы производства до 2010 года. Имеющейся потенциал промышленности способен в 1,5–2,0 раза увеличить объем производства минеральных удобрений.

Имеющиеся мощности по производству полиэтилена высокого и низкого давления также обеспечивают прогнозируемые объемы производства до 2007 года. В перспективе намечаются мероприятия по реконструкции действующих установок в ОАО «Казаньоргсинтез» с целью улучшить технико-экономические показатели производства и расширить марочный ассортимент.

Имеющиеся мощности по производству полипропилена в целом обеспечивают необходимые объемы производства, вместе с тем ожидается, что в 2007 году появится дефицит мощности по отношению к спросу. Для обеспечения возрастающего спроса на пропилен требуется ввод новых мощностей, а также проведения мероприятий по снижению себестоимости пропилена в АО «Томский НХК».

Существующие мощности по производству ПВЗ-смолы обеспечивают прогнозируемый спрос. Вместе с тем требуется проведение мероприятий по снижению себестоимости за счет экономии и снижения цен на энергоносители и понижения железнодорожных тарифов, а также ввод в строй новых мощностей на Стерилитамакском АО «Каустик».

Существующие мощности обеспечивают спрос и прогноз производства соды кальцинированной и соды каустической до 2007 года.

Имеющиеся мощности способны обеспечить прогнозируемый спрос на каучуки синтетические.  Для повышения эффективности производства необходимо провести реконструкцию производства мономеров, идущих на их получение, доля которых в затратах на производство каучуков составляет 70%. Необходимо достроить и пустить производство бутилкаучука в СП «Совбутитал» в г.Тобольск.

Действующие мощности обеспечивают спрос и прогноз производства до 2005 года по выпуску шин для грузовых и легковых автомобилей.

Перспективы развития отрасли

Согласно Концепция промышленной политики с экспортной ориентацией на период до 2010 года, в ближайшие годы в отрасли предполагается осуществить:

-структурные преобразования в производстве полиолефинов с увеличением выпуска полипропилена, в том числе по газофазному методу полимеризации на основе катализаторов второго поколения;

-реконструкцию мощностей по производству каустической соды с применением новой конструкции мембранных электролизеров отечественной разработки;

-реконструкцию и расширение сырьевой базы для производства эффективных и биоразлагаемых синтетических моющих средств (алкилсульфаты, амфолитные ПАВ, цеолиты);

-модернизацию цехов по выпуску полупродуктов для производства минеральных удобрений;

-завершение строительства и реконструкцию производства полиэфирного волокна, модернизацию производства вискозных волокон и нитей, в том числе на базе бессероуглеродных технологий, организацию производства новых видов арамидных волокон, медицинских нитей «низон» и « супернизон».

Кроме того, структурным преобразованиям в отрасли будет способствовать развитие таких направлений, как:

-производство катализаторов и реализация каталитических процессов в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и социальной сфере;

-производство новых материалов, в том числе конструкционных и специальных полимеров, композитов, стеклопластиков и др.;

-производство химикатов-добавок для полимерных и эластомерных материалов, волокон и нитей;

-производство химических продуктов и реализация химических технологий для охраны окружающей среды (флокулянты, адсорбенты, продукты для санитарно-гигиенической обработки воды, промышленных и бытовых стоков, а также для связывания и переработки токсичных продуктов, мембранные и другие нетрадиционные процессы обработки и очистки сточных вод и газовых выбросов с одновременным выделением ценных продуктов и др.).

Расширение экспорта химикатов полностью соответствует общегосударственной тенденции повышения роли России в международном товарообмене. Вместе с тем, серьезной проблемой остается сырьевая направленность экспорта химического комплекса, что снижает его эффективность и приводит к тому, что многие химикаты за рубежом перерабатываются и в виде продукции с высокой добавленной стоимостью возвращаются на российский рынок (пластмассы, волокна, синтетический каучук – в виде изделий из пластмасс, тканей, шин). При этом отечественные мощности простаивают.

Основными мерами, реализация которых будет способствовать положительным изменениям  на рынках химической продукции, являются:

-создание условий для справедливой конкуренции на внутреннем рынке;

-создание условий для повышения платежеспособного спроса у отечественных потребителей химической продукции, в частности у сельскохозяйственных товаропроизводителей;

-обеспечение ценовой конкурентоспособности отечественной продукции;

-защита и введение разумного государственного протекционизма отечественных производителей;

-сертификация экспортной продукции;

-развитие транспортной инфраструктуры;

-увеличение объемов внедрения высокоэффективных и быстроокупаемых инновационных проектов по выпуску импортозамещающей, конкурентоспособной продукции;

-подготовка предложений по созданию новых рабочих мест для высвобождаемых работников с химических предприятий, особенно градообразующих, с целью снятия социальной напряженности.