Мартеновский цех ОАО «ММК» производит сталь в слитках для сортопрокатного производства, обеспечивая предложение на рынок черных металлов сортового проката. Наличие на комбинате такого производства и современной производственно-технологической линии по выпуску листа на базе кислородно-конвертерного цеха обеспечивают ОАО «ММК» конкурентоспособность среди производителей металла. Сохранение мартеновского цеха как основы сортопрокатного производства диктуется необходимостью накопления средств для коренной реконструкции этой важной производственно – технологической линии. Если сталеплавильные агрегаты мартеновского цеха могут быть использованы в существующем виде в течение продолжительного времени, то современные требования по качеству сортового металла требуют безотлагательной реконструкции разливочного пролета с применением современных способов ковшевой обработки металла и его непрерывной разливки.

Грузопоток чугуна. Чугун из доменного цеха поступает в миксерное отделение мартеновского цеха, где он переливается в миксер с помощью заливочного крана миксерного отделения либо по схеме работы «с колес» переставляется на чугуновоз. Затем транспортируется в печной пролет, где с помощью заливочного крана печного пролета заливается в печь через заливной желоб. В случае ремонта миксера или миксерного крана чугун подается в «люк», находящийся в печном пролете. Откуда ковш с чугуном переставляется с помощью заливочного крана печного пролета на чугуновоз либо транспортируется с помощью того же крана непосредственно к печам.

Грузопоток скрапа. Скрап доставляется из южного копрового цеха в отделение магнитных материалов шихтового двора мартеновского цеха. Затем с помощью магнитных кранов данного отделения погружается на составы с мульдами. Далее составы с помощью тепловоза транспортируются в шихтовый открылок, откуда подаются к печам, где с помощью завалочных машин осуществляется завалка скрапа в печь.

Грузопоток ферросплавов. Все ферросплавы поступают во взвешенном состоянии и известным химическим составом. Доставка их в цех осуществляется автотранспортом. Затем с помощью заливочного крана печного пролета грузится в бункера. Далее расчетное количество ферросплавов готовится в мульду. Затем с помощью завалочной машины поступает в печь.

При ковшевом раскислении часть ферросплавов с помощью разливочного крана закантовывается в бункера – дозаторы. Откуда они поступают в ковш при выпуске металла.

Грузопоток стали. Сталь по сталевыпускному желобу поступает из мартеновской печи в сталеразливочный ковш. Далее с помощью разливочного крана устанавливается на самоходный сталевоз. Затем транспортируется в ОНРС на АДС, откуда с помощью крана разливочного пролета поступает либо на МНЛЗ 2, либо устанавливается на несамоходный сталевоз и транспортируется к МНЛЗ 1, где с помощью шестого крана печного пролета поступает на МНЛЗ 1.

Грузопоток шлака. Шлак из мартеновской печи поступает в шлаковую чашу, затем в разливочный пролет, где с помощью крона переставляется на шлаковоз.   Далее   шлак  транспортируется   в  цех  первичной   переработки шлака.

Под руководством начальника цеха работают его заместители и помощники, возглавляющие   отдельные   службы,   которые   обеспечивают   различные стороны   организации   производства:   заместитель   начальника   цеха   по производству,   заместитель   начальника   цеха   по   разливке   и   внепечной обработки  стали,  помощник начальника цеха по технологии,  помощник начальника цеха шихте, помощник начальника цеха по механическому оборудованию, помощник начальника цеха      по электрическому оборудованию, диспетчерская  служба,  плановое бюро и экономист цеха, техническое бюро, хозяйственная служба, бухгалтерия.

Годовой план работы цеха составляют, исходя из плана реализации готовой продукции   прокатными   цехами   с  указанием   количества   и   сортамента выплавляемой стали.

Совместно с адмистрацией цеха плановый отдел    ОАО «ММК» составляет годовой план ремонтов сталеплавильных агрегатов и оборудования.  При этом учитывают не только нужды цеха, но и конкретные возможности доменного и прокатных цехов.

Годовые  планы  работы  и  ремонтов  сталеплавильных  агрегатов  служат основанием для составления месячных, недельных и ежедневных планов работы цеха.

Ежедневные планы работы цеха необходимы для организации производства в течение суток и каждой смены. В ежедневных плановых заданиях по работе цеха уже конкретно указывается график работы каждого плавильного агрегата и последовательность выпуска плавок   по   маркам   стали.   Суточный   график   работы   сталеплавильных агрегатов служат основой для составления графиков работы всех отделений цеха. Для того, чтобы каждый исполнитель знал конкретно свои задания в предстоящую смену, перед работой проводится сменно-встречное собрание.

После окончания смены под руководством начальника цеха проводят итоговое совещание с обсуждением результатов работы – рапорт. На это совещание вызывают бригадиров, мастеров и конкретных исполнителей.

В цехе имеется диспетчерская служба, в задачу которой входит координация текущей работы взаимосвязанных производственных звеньев, контроль за выполнением суточного графика и ликвидация возникающих задержек на том или другом участке производства. Диспетчерский пункт имеет прямую телефонную связь с отдельными участками производства цеха и с диспетчером комбината. Диспетчер имеет в своем распоряжении цеховую радиотрансляцию.

Диспетчер ведет исполнительный график работы агрегатов и отдельных участков цеха на основании информации ответственных исполнителей-мастеров шихтового двора, сталеваров и др.

На основании этого графика руководство цеха или смены всегда может получить полное представление о ходе процесса на любом участке производства.

Наряду с мероприятиями, направленными к максимальному использованию агрегата в процессе его эксплуатации, немаловажную роль для увеличения годовой производительности играют мероприятия, проводимые для поддержания его в рабочем состоянии, т.е. для уменьшения потерь времени на проведение горячих и холодных ремонтов.

В период эксплуатации мартеновские печи и двухванные агрегаты нуждаются в постоянном уходе. Особое внимание следует уделять ревизии состояния пода, откосов ванны, требующих междуплавочного ухода и периодического планово-предупредительного восстановления. Постоянное наблюдение и уход необходимы для всех элементов верхнего строения печи.

Для поддержания на должном уровне работоспособности регенеративных камер необходимо наблюдение за насадками и их периодическая чистка.

При остановке печи на холодный ремонт необходимо принять меры к скорейшему приведению ее в рабочее состояние. Разработанную за последние годы технику скоростных ремонтов мартеновских печей следует поэтому причислить к числу важных факторов повышения производительности печи и цеха в целом.

Затраты времени на ремонты могут быть значительно сокращены путем предварительного планирования и проведения подготовительных мероприятий к предстоящему ремонту, а выполнение ремонта – путем использования соответствующих механизмов и приспособлений. Еще до остановки печи на холодный ремонт подготавливают рабочие площади и необходимый инвентарь, подвозят к печи материалы. Одновременно предварительно собирают металлоконструкции верхнего строения печи.

После остановки на холодный ремонт печь одновременно разбирают в верхнем и нижнем строении. Механизированное удаление шлака из шлаковиков и боя кирпича из рабочего пространства после обрушения свода, а также насадочного кирпича из регенераторов через частично разобранный свод регенератора и люк в рабочей площадке, – в большой мере способствуют сокращению длительности остановки печи на ремонт.

Искусственное дутье снизу и естественная тяга существенно ускоряют охлаждение горячих частей печи.

Ускорению ремонтных работ способствуют устройство съемных частей рабочей площадки, применение переносных стеллажей, закрепляемых к стойкам передней стенки печи.

Параллельное выполнение максимального количества операций по разборке и кладке кирпича, монтажу водопроводных труб и других операций, использование механических средств уборки и подачи материалов, а также применение метода крупноблочного монтажа кладки и металлоконструкций позволяют значительно экономить время на проведение холодного ремонта.

Основное время простоев на горячем ремонте печи приходится на ремонт и исправление пода и свода рабочего пространства. Обычно ремонт пода в мартеновском цехе планируется. Через определенное число плавок под ремонтируют для поддержания в исправности его наварки, исправления дефектов пода и откосов ванны. Но существуют и неплановые ремонты, возникающие при обнаружении ям или других дефектов пода или выпускного отверстия после выпуска очередной плавки. Работа в этом случае заключается в удалении из ямы остатков металла и шлака, в сушке и наварке дефектного места магнезитовым порошком. Шлак и металл из ямы выдувают техническим кислородом, что значительно ускоряет работу. Однако наваривать под магнезитовым порошком следует тщательно, без спешки. Заводская практика показала, что при соблюдении планово-предупредительных горячих ремонтов, тщательном уходе за подом и его исправлении внеплановых ремонтов бывает очень мало.

Проводить горячий ремонт основного магнезитохромового свода достаточно сложно из-за армирования такого свода многочисленными подвесками. В настоящее время существуют различные методы горячего ремонта магнезитохромитового свода.

К горячим ремонтам следует также отнести ремонты, связанные с очисткой от шлака шлаковиков мартеновских печей, у которых приходится один-два раза в течение кампании по своду удалять шлак из шлаковиков. Кроме того, требуется иногда заменить верхние ряды насадок, что часто вызывается не износом огнеупоров, а засорением насадок плавильной пылью. Это является основной причиной того, что несколько рядов даже форстеритовых, высокоглиноземистых и магнезитохромитовых насадок заменяют во время горячих ремонтов.

Объем работ при холодном ремонте значительно превосходит объем работ горячих ремонтов. Так, например, в классификации предусмотрено к холодным ремонтам относить:

- к малому – уборку шлака из шлаковиков и частичную смену насадок, замену футеровки кессонов, ремонт торцовых стен вертикальных каналов, стен, сводов и арок шлаковиков;

- к среднему – полную или частичную смену кладки свода печи, смену кладки задней стенки до уровня шлака и передней стенки до уровня порогов, головок ниже уровня рабочей площадки, футеровки и обмуровки кессонов, пятовых балок и рам загрузочных окон; частичную смену насадок; частичный ремонт кладки стен регенераторов; уборку шлака из шлаковиков; частичный ремонт кладки стен, сводов и арок шлаковиков., частичный ремонт и чистку кладки боровов и поднасадочных устройств;

- к среднему увеличенному – все перечисленные выше работы, а также частичную или полную смену стен и сводов регенераторов, полную смену газовых и воздушных соединительных сводов между шлаковиками и регенераторами;

- к большому – полную смену кладки свода, передней и задней стенок печи, полную или частичную смену головок и вертикальных каналов, выбивку шлака из шлаковиков, полную или частичную замену сводов и стен шлаковиков, полную смену насадок и сводов регенераторов, частичную смену стен регенераторов, ремонт газоходов и боровов, чистку боровов, смену футеровки кессонов, смену пятовых балок и частичную замену арматуры печи, частичный ремонт дымовой трубы.

- к капитальному – все перечисленные работы по большому холодному ремонту, а также смену кладки пода и частичную или полную смену арматуры крепления печи.

К наиболее трудоемким операциям, определяющим продолжительность горячих и холодных ремонтов мартеновских печей, относится удаление шлака из шлаковиков.

В практику ремонтов вошли и работы по контрольной сборке подготовленных металлоконструкций.

В мартеновском цехе успешно применяется метод надвижки готовых конструкций верхнего строения печи, собранных в стороне на временных устоях в укрупненный блок. Для перемещения блока на основные устои используют краны, специальные подвески и монтажные лебедки. Этот метод весьма производителен, ибо в такой укрупненный блок могут входить все металлоконструкции и литые детали верхнего строения печи, включая обвязку головок, водоподводящую и сливную коммуникацию охлаждения печи и т.д. Метод надвижки подготовленных в стороне конструкций особенно успешно используется при капитальных ремонтах и реконструкциях печей.

Организация подачи кирпича к месту кладки – весьма важное звено в выполнении ремонтных работ, так как, например, при капитальном ремонте мартеновских печей приходится в самые сжатые сроки (4...6 суток) уложить до 3200 т огнеупорного кирпича. Для выполнения столь большой работы требуется бесперебойная подача кирпича, раствора и порошков. Кирпич к месту работ подают при помощи системы стационарных ленточных транспортеров, установленных вдоль линии печей и связывающих приобъектный склад с ремонтируемой печью. При этом используют переносные транспортеры, рольганги, автопогрузчики и контейнеры. Раствор для кладки готовят на растворном узле и подают к рабочим местам по разветвленному растворопроводу.

Применяют контейнерную перевозку кирпича к месту кладки, подачу кирпича на поддонах, автопогрузчиками и транспортерами. Основное преимущество перевозки кирпича в контейнерах состоит в том, что можно избежать его промежуточных погрузок и разгрузок. Кирпич, погруженный в огнеупорном цехе в контейнеры, поступает в мартеновский цех и в тех же контейнерах и автопогрузчиками подается к рабочему месту.

По условиям работы, назначению и устройству мартеновскую печь обычно делят на верхнее и нижнее строение. Верхнее строение расположено выше уровня рабочей площадки и состоит из рабочего пространства, головок и части вертикальных каналов. Нижнее строение расположено под рабочей площадкой и состоит из нижней части вертикальных каналов, шлаковиков, регенераторов и боровов с перекидными клапанами.

Печь №27 (с трехканальной головкой) оборудована дополнительным вентилятором для подачи воздуха по бывшему газовому тракту, в головку ее подводится природный газ в двух местах: в торец кессона и в вертикальный канал на уровне 500 мм выше рабочей площадки.

По газовому тракту подается около 40...50 % воздуха, необходимого для полного горения всего газа; в горелку с небольшой скоростью (до 30 м/с) подается около 40...50 % всего природного газа, остальной газ подается в верхнюю горелку с выходной скоростью 30...150 м/с. При малых скоростях смешения газового и воздушного потоков в вертикальном канале природный газ сгорает только частично, а остальная его часть разлагается с образованием сажистого углерода.

При дальнейшем прохождении газового пролета сажистый углерод частично выгорает, но природный газ из верхней горелки, разлагаясь образует дополнительное количество сажистого углерода, обеспечивающего светимость факела. Большое количество воздуха, проходящего через кессон, увеличивает скорость выхода смеси газа с воздухом из кессона, чем увеличивается энергия топливной струи и энергия факела в целом.

Из рабочего пространства мартеновской печи выносится от 12 до 20 кг частиц шлака и плавильной пыли на 1 т выплавляемой стали. Ввод кислорода непосредственно в жидкую ванну для окисления примесей вызывает местный перегрев и испарение железа, что сопровождается увеличением в значительной степени содержания плавильной пыли в дымовых газах. Плавильная пыль состоит главным образом из оксидов железа. Исследованиями обнаружено, что на 60 % пыль содержит частицы размером менее 1 мм.

Производственная пыль является одним из широко распространенных неблагоприятных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих. Целый ряд технологических процессов сопровождается образованием мелкораздробленных частиц твердого вещества (пыль), которые попадают в воздух производственных помещений и более или менее длительное время находятся в нем во взвешенном состоянии.

Производственной пылью называют взвешенные в воздухе, медленно оседающие твердые частицы размерами от нескольких десятков до долей мкм. Многие виды производственной пыли представляют собой аэрозоль.

По размеру частиц (дисперсности) различают видимую пыль  размером более 10 мкм, микроскопическую – от 0,25 до 10 мкм, ультрамикроскопическую – менее 0,25 мкм.

Согласно общепринятой классификации все виды производственной пыли подразделяются на органические, неорганические и смешанные. Первые, в свою очередь, делятся на пыль естественного (древесная, хлопковая, льняная, шерстяная и др.) и искусственного (пыль пластмасс, резины, смол и др.) происхождения, а вторые – на металлическую (железная, цинковая, алюминиевая и др.) и минеральную (кварцевая, цементная, асбестовая и др.) пыль. К смешанным видам пыли относят каменноугольную пыль, содержащую частицы угля, кварца и силикатов, а также пыли, образующиеся в химических и других производствах. Специфика качественного состава пыли предопределяет возможность и характер ее действия на организм человека. Определенное значение имеют форма и консистенция пылевых частиц, которые в значительной мере зависят от природы исходного материала.

Так, длинные и мягкие пылевые частицы легко осаждаются на слизистой оболочке верхних дыхательных путей и могут стать причиной хронических трахеитов и бронхитов. Степень вредного действия пыли зависит также от ее растворимости в тканевых жидкостях организма. Большая растворимость токсической пыли усиливает и ускоряет ее вредное влияние.

Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной возникновения заболеваний. Обычно различают специфические (пневмокониозы, аллергические болезни) и неспецифические (хронические заболевания органов дыхания, заболевания глаз и колеи) пылевые поражения.

Среди специфических профессиональных пылевых заболеваний большое место занимают пневмокониозы – болезни легких, в основе которых лежит развитие склеротических и связанных с ними других изменений, обусловленных отложением различного рода пыли и последующим ее взаимодействием с легочной тканью.

Среди различных пневмокониозов наибольшую опасность представляет силикоз, связанный с длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния (SiO). Силикоз – это медленно протекающий хронический процесс, который, как правило, развивается только у лиц, проработавших несколько лет в условиях значительного загрязнения воздуха кремниевой пылью. Однако в отдельных случаях возможно более быстрое возникновение и течение этого заболевания, когда за сравнительно короткий срок (2–4 года) процесс достигает конечной, терминальной, стадии.

Производственная пыль может оказывать вредное влияние и на верхние дыхательные пути. Установлено, что в результате многолетней работы в условиях значительного запыления воздуха происходит постепенное истончение слизистой оболочки носа и задней стенки глотки. При очень высоких концентрациях пыли отмечается выраженная атрофия носовых раковин, особенно нижних, а также сухость и атрофия слизистой оболочки верхних дыхательных путей.

Развитию этих явлений способствуют гигроскопичность пыли и высокая температура воздуха в помещениях. Атрофия слизистой оболочки значительно нарушает защитные (барьерные) функции верхних дыхательных путей, что, в свою очередь, способствует глубокому проникновению пыли, т. е. поражению бронхов и легких.

Производственная пыль может проникать в кожу и в отверстия сальных и потовых желез. В некоторых случаях может развиться воспалительный процесс. Не исключена возможность возникновения язвенных дерматитов и экзем при воздействии на кожу пыли хромощелочных солей, мышьяка, меди, извести, соды и других химических веществ.

Действие пыли на глаза вызывает возникновение конъюнктивитов. Отмечается анестезирующее действие металлической и табачной пыли на роговую оболочку глаза. Установлено, что профессиональная анестезия у токарей возрастает со стажем.

Понижение чувствительности роговицы обусловливает позднюю обращаемость рабочих по поводу попадания в глаз мелких осколков металла и других инородных тел. У токарей с большим стажем иногда обнаруживают множественные мелкие помутнения роговицы из-за травматизма пылевыми частицами.

Требования, предъявляемые в настоящее время к защите окружающей среды, обусловливают необходимость разработки мероприятий, которые бы при любой интенсификации производства обеспечивали максимальную производительность агрегата при выбросах в атмосферу в пределах ПДВ. В частности, для линейного производства эти мероприятия включают санитарно-технические и технологические разработки, направленные на снижение пылегазовых выбросов и доведение их до санитарных норм и ниже.

1. На мартеновской печи отсутствует система очистки газов. Отсутствие на мартеновских печах системы газоочистки приводит к значительному загрязнению воздуха рабочей зоны и окружающей природной среды, что ухудшает условия труда в цехе и наносит ущерб здоровью рабочих.

2. В соответствии с законодательством РФ предприятия, учреждения и организации, деятельность которых связана с выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, независимо от времени возведения источников загрязнения, обязаны оснащать производство сооружениями, оборудованием и аппаратурой для очистки выбросов в атмосферу от загрязняющих веществ. Обеспечивать бесперебойную, эффективную работу и поддержание в исправном состоянии этих сооружений, а также осуществлять систематический учет количества загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, и их состава. Для выбора аппаратов газоочистки произведем расчеты газоочистных аппаратов: горизонтального электрофильтра (сухая очистка газов) и труб Вентури (мокрая очистка газов).

Для выбора аппаратов с целью эффективной очистки газа необходимо знать следующие основные свойства пыли, содержащейся в дымовых газах: химический состав, плотность, смачиваемость, удельное электрическое сопротивление, форму и структуру частиц, дисперсность.

                                                                                                                           Таблица 1

Химический состав пыли

 

Вид агрегата, период плавки	Химический состав пыли в %
	Fс Общ	FсO	Fс металл	SiO2	А1203	CaO	MgO	MnO	P205	SO4
Завалка	60	1,85	0,3	1,2	1	2,35	1,85	0,74	0,25	5,5
Прогрев	61,5	0,8	0,4	1,35	1,2	1,2	0,9	0,9	0,28	5,1
Плавление	63,6	1,46	0,35	0,78	1,08	1,04	0,92	1,01	0,24	4
Доводка	61,8	0,5	0,5	1,1	1,25	13	0,95	0,98	0,65	SO3 1,46

 

1) Химический состав пыли. Пыль мартеновских печей на 80% состоит из оксидов железа, являющихся частично продуктами возгонки металла в реакционной зоне ванны, а частично продуктами механического уноса дымовыми газами капель расплава и частиц шихты. Кроме того, в состав пыли входят оксиды Са, Mg, Al, Si, P, S. Химический состав пыли приведен в табл. 1.

По химическому составу пыли судят о ее токсичности. Зная химический состав пыли, можно обоснованно выбрать мокрый или сухой способ очистки газа.

2) Смачиваемость пыли. Характеризует ее способность смачиваться водой. Чем меньше размер частицы, тем меньше их способность смачиваться. Смачиваемость пыли зависит и от ее химического состава. Смоченные частицы лучше отделяются от газа в аппаратах газоочистки. Мартеновская пыль относится к среднесмачиваемой пыли 30-80%.

3) Плотность пыли. Различают истинную плотность насыпной массы. Истинная плотность пыли обусловлена химическим составом материала, из которого она образована, и измеряется отношением массы пыли к занимаемому ею объему. В процессе очистки уловленная пыль собирается в определенную емкость и образует насыпную плотность. Величиной насыпной плотности пользуются для определения объема, который занимает пыль в бункерах. Плотность мартеновской пыли 4,5 – 5 г/м, насыпная плотность 1,5 г/см; 4) Удельное электрическое сопротивление.

УЭС представляет собой омическое сопротивление образца пыли в форме куба с гранями 1 м прохождению электрического тока (Ом×м). Величина УЭС слоя пыли на электродах электрофильтра является одним из важных факторов, влияющих на эффективность работы сухих электрофильтров. Существует критическое значение УЭС пыли, при котором к.п.д. аппарата резко снижается. Это происходит вследствие появления обратной короны или за счет большого падения напряжения на слое высокоомной пыли, находящейся на осадительном электроде. Мартеновская пыль имеет удельное электрическое сопротивление 3 -5×10⁷Ом×м

5) Дисперсный состав пыли. Дисперсный состав пыли определяется размером частиц. Размер частиц пыли является одной из основных характеристик, определяющих выбор типа аппарата или системы аппаратов для очистки газа. Под дисперсностью пыли понимают совокупность размеров всех составляющих ее частиц.

Дисперсный состав мартеновской пыли меняется в ходе плавки, самыми длительными периодами плавки являются плавление и доводка, поэтому выбираем дисперсный состав характерный для этих периодов. Если обеспечить наибольшую эффективность очистки газов в указанные периоды, то и в остальных периодах будет обеспечиваться необходимая эффективность очистки. Дисперсный состав пыли представлен в табл. 2.

                                                                                                             Таблица 2

Дисперсный состав мартеновской пыли

 

Размер частиц, мкм	<0,07	0,007-0,1	0,1-0,2	0,2-0,3	0,3-0,4	0,4-0,6	0,6-0,8	0,8-1	>1
Содержание частиц, % (по массе)	4,6	3,2	14,2	16,8	15,2	16,3	10,3	7,6	11,2

 

 

Меры профилактики пылевых заболеваний в мартеновском цехе. Эффективная профилактика профессиональных пылевых болезней предполагает гигиеническое нормирование, технологические мероприятия, санитарно-гигиенические мероприятия, индивидуальные средства защиты и лечебно-профилактические мероприятия.

Основой проведения мероприятий по борьбе с производственной пылью является гигиеническое нормирование. Соблюдение установленных ГОСТом предельно допустимых концентраций (ПДК) – основное требование при проведении предупредительного и текущего санитарного надзора.

Систематический контроль за состоянием уровня запыленности осуществляют лаборатории центров санэпиднадзора, заводские санитарно-химические лаборатории. На администрацию предприятий возложена ответственность за поддержание условий, препятствующих превышению ПДК пыли в воздушной среде.

При разработке оздоровительных мероприятий основные гигиенические требования должны предъявляться к технологическим процессам и оборудованию, вентиляции, строительно-планировочным решениям, рациональному медицинскому обслуживанию работающих, использованию средств индивидуальной защиты.

Методы и средства защиты от пыли:

·       внедрение непрерывных технологий с закрытым циклом (использование закрытых конвейеров, трубопроводов, кожухов);

·       автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами (особенно при погрузоразгрузочных и фасовочных операциях);

·       замена порошкообразных продуктов брикетами, пастами, суспензиями, растворами;

·       смачивание порошкообразных продуктов при транспортировке (душевание);

·       переход с твердого топлива на газообразное или электроподогрев;

·       применение общей и местной вытяжной вентиляции помещений и рабочих мест;

·       применение индивидуальных средств защиты (очков, противогазов, респираторов, спецодежды, обуви, мазей).

Лечебно-профилактические мероприятия. В системе оздоровительных мероприятий важен медицинский контроль за состоянием здоровья работающих. В соответствии с действующими правилами обязательным является проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров.

Основная задача периодических осмотров – своевременное выявление ранних стадий заболевания и предупреждение развития пневмокониоза, определение профпригодности проведение эффективных лечебно-профилактических мероприятий.

Среди профилактических мероприятий, направленных на повышение реактивности организма и сопротивляемости пылевым поражениям легких, наибольшую эффективность обеспечивают УФ-облучение, тормозящее склеротические процессы; щелочные ингаляции, способствующие санации верхних дыхательных путей, дыхательная гимнастика, улучшающая функцию внешнего дыхания, диета с добавлением метионина и витаминов.