«Анализ использования материальных ресурсов»

 

Для характеристики эффективности использования материаль­ных ресурсов применяется система обобщающих и частных показа­телей. К обобщающим показателям относятся материалоотдача, матери­алоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема произ­водства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования матери­алов.

    Материалоотдача определяется делением стоимости произ­веденной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель использования материальных ресурсов          характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продук­ции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

    Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произнес­ти или фактически приходится на производство единицы продукции.

    Коэффициент соотношения темпов роста объема произ­водства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

    Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

    Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процес­се производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

    Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов ма­териальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливо­емкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

    Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-ro вида про­дукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

    В процессе анализа фактический уровень показателей эффектив­ности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 2), а также влияние на объем производства продукции.

    Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBП), ее структуры (УДi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее струк­туры, расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависимом структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

    Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или ма­териалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

 

    На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоем­кости продукции, которые необходимы для расчета влияния факто­ров на изменение ее уровня (табл.1).

    Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в том числе за счет изменения:

    Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что на пред­приятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости (изделия С и D). Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нор­мами, в результате чего материалоемкость возросла на 0,48 коп., или на 1,64%. Наиболее существенное влияние на повышение мате­риалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп., или 4,6%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыду­щего фактора.

    Затем следует изучить материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

    Данные табл. 2 показывают, что более высокий уровень мате­риалоемкости имеют изделия С и D. Однако по сравнению с планом он снизился: по изделию С за счет более экономного использования материалов, а по изделию D — за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из-за перерас­хода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.

    Для изучения влияния факторов на изменение общей, частной и удельной материалоемкости можно использовать и другой подход (рис.2).

    Согласно рассмотренной схеме, в первую очередь следует устано­вить, как изменилась общая материалоемкость за счет структуры произведенной продукции (УДi) и частной материалоемкости

(ЧМЕi):

    По данным табл.3 общая материалоемкость продукции возросла на 0,32 коп. в связи с изменением структуры производства продукции и на 0,78 коп. за счет изменения частной материало­емкости изделий.

    Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсхо­дованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчета влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод:

                        ЧМЕi= УМЕi / ЦПi.    

    Как видно из табл.4, частная материалоемкость отдельных видов продукции возросла в основном за счет повышения удель­ной материалоемкости изделий (стоимости израсходованного сырья и материалов на производство единицы продукции), которая в свою очередь зависит от количества (массы) израсходованных материаль­ных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ):

 

    Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц:

    Расчеты, приведенные в табл. 5, показывают, что удельная мате­риалоемкость изделий возросла как за счет перерасхода материальных ресурсов относительно плановых норм (внутренний фактор), так и за счет повышения стоимости материалов в связи с инфля­цией (внешний фактор).

    Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации матери­ально-технического снабжения и производства, изменения норм рас­хода, отходов и потерь и т.д.

    Стоимость сырья и материалов зависит также от их качес­тва, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить сле­дующим образом:

                                     

   

 

     Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:

    Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

    Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использо­ванных материальных ресурсов и эффективности их использования:

                                                       ВП=МЗ * МО,                                             

или

                                                      ВП = МЗ / МЕ,                                              

где МЗ — затраты материальных ресурсов на производство про­дукции; МО — материалоотдача.

    Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять приемы цепных подстановок, аб­солютных разниц, относительных ризниц, индексный метод, инте­гральный метод, а по второй модели — только прием цепной подста­новки или интегральный метод.

    Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (мате­риалоемкость), то нетрудно подсчитать, как изменился выпуск про­дукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-гo фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоем­кости определяется с помощью приема цепных подстановок.

    Более детальный анализ можно сделать по каждому ви­ду материальных ресурсов. При этом используется следующая модель выпуска продукции:

 

где ВП_i — выпуск продукции с i-ro вида сырья; З_i заготовленного сырья i-ro вида; ΔО_i— изменение остатков сырья; ОТХ_i — отходы сырья; УР_i — расход единицу продукции.

    Для расчета влияния этих факторов используется способ цепной подстановки или абсолютных разниц (табл.6, 7).

 

 

 

 

 

 

    Общее изменение объема выпуска продукции:

                                         ΔВП_о6щ = 31680—27430 +4250 туб,

 

в том числе за счет изменения:

    Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 466 туб.

    По такой же модели можно рассчитать и резервы роста выпус­ка продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

    Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и т.д.

    В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его вели­чину, сбалансированную по всем ресурсам.1